Pipa Baja Inconel

Apa itu Pipa Baja Inconel

Paduan berbasis nikel berkekuatan tinggi, Inconel 625® menunjukkan ketahanan korosi, ketahanan oksidasi, dan ketangguhan yang sangat baik. Ia memiliki kekuatan lelah yang sangat tinggi, bersifat nonmagnetik, dan menawarkan kisaran suhu operasional dari kriogenik hingga 2,000 derajat F (1.093 derajat ).

Rumah 12 3 4 5 6 Halaman terakhir 1/6

Manfaat Pipa Baja Inconel

Tahan korosi
Keuntungan paling signifikan dari tabung Inconel adalah ketahanannya terhadap korosi yang tak tertandingi. Inconel adalah salah satu dari sedikit bahan yang tahan terhadap korosi ekstrim yang disebabkan oleh lingkungan yang keras, seperti larutan asam, air laut, dan uap suhu tinggi. Karena ketahanannya terhadap korosi yang tinggi, tabung Inconel umumnya digunakan dalam teknik kelautan, kilang minyak, pabrik kimia, dan aplikasi lain yang terkena unsur korosif. Tabung inconel juga tahan terhadap korosi tegangan akibat hidrogen dan klorida bertekanan tinggi, menjadikannya ideal untuk reaktor nuklir dan aplikasi tekanan tinggi lainnya.

Tahan Panas
Faktor penting lainnya yang menjadikan tabung Inconel pilihan terbaik dalam konstruksi adalah kemampuannya menahan panas ekstrem. Tabung inconel sangat tahan terhadap oksidasi, yaitu proses pembusukan logam akibat paparan oksigen pada suhu tinggi. Karakteristik ini menjadikannya ideal untuk saluran uap suhu tinggi, perangkat keras tungku, penukar panas, dan aplikasi ruang angkasa. Paduan inconel juga dapat beroperasi pada suhu tinggi tanpa mengalami distorsi mekanis dan retak, menjadikannya solusi ideal untuk industri penerbangan.

Kekuatan dan Daya Tahan
Tabung inconel menawarkan kekuatan dan daya tahan yang luar biasa, melebihi bahan tradisional seperti baja atau aluminium. Kekuatan tarik dan kekerasan paduan yang luar biasa membuatnya ideal untuk digunakan dalam aplikasi mekanis berat yang memerlukan ketahanan yang baik terhadap keausan. Tabung inconel dapat menahan tingkat tekanan tinggi dan mencegah lengkungan dan tekuk di bawah tekanan ekstrem, menjadikannya bahan yang sempurna untuk digunakan dalam bejana bertekanan, katup, dan aplikasi lain dalam industri minyak dan gas.

Keserbagunaan
Tabung Inconel memiliki banyak aplikasi, termasuk industri dirgantara, otomotif, medis, dan kimia. Keserbagunaannya menjadikannya pilihan populer untuk banyak proyek konstruksi dan infrastruktur, karena sifat unik materialnya memberikan fungsionalitas dan keamanan yang tak tertandingi. Ketahanan paduan terhadap keausan, korosi, dan suhu tinggi menjadikannya bahan ideal untuk aplikasi penting seperti penukar panas, bejana tekan, dan pipa.

Efektivitas biaya
Meskipun paduan Inconel mungkin lebih mahal dibandingkan bahan tradisional, daya tahannya yang tahan lama dan ketahanan terhadap kondisi yang keras menjadikannya investasi yang hemat biaya dalam jangka panjang. Biaya perawatan tabung inconel yang rendah dan masa pakai yang lebih lama dibandingkan bahan lainnya menjadikannya solusi hemat biaya untuk berbagai proyek konstruksi dan infrastruktur, mulai dari jaringan pipa bertekanan tinggi hingga reaktor pabrik kimia.

Mengapa Memilih Kami

Pelayanan pelanggan

Kami mendapatkan rasa hormat Anda dengan memberikan tepat waktu dan sesuai anggaran. Kami membangun reputasi kami pada layanan pelanggan yang luar biasa. Temukan perbedaan yang dihasilkannya.

Keahlian dan Pengalaman

Tim ahli kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam memberikan layanan berkualitas tinggi kepada klien kami. Kami hanya mempekerjakan profesional terbaik yang memiliki rekam jejak yang terbukti dalam memberikan hasil luar biasa.

Kualitas asuransi

Kami menerapkan proses jaminan kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa semua layanan kami memenuhi standar kualitas tertinggi. Tim analis kualitas kami memeriksa setiap proyek secara menyeluruh sebelum dikirimkan ke klien.

Teknologi Tercanggih

Kami menggunakan teknologi dan alat terbaru untuk memberikan layanan berkualitas tinggi. Tim kami berpengalaman dalam tren dan kemajuan teknologi terkini dan menggunakannya untuk memberikan hasil terbaik.

Harga Kompetitif

Kami menawarkan harga yang kompetitif untuk layanan kami tanpa mengurangi kualitas. Harga kami transparan, dan kami tidak percaya pada biaya atau biaya tersembunyi.

Kepuasan pelanggan

Kami berkomitmen untuk memberikan layanan berkualitas tinggi yang melebihi harapan klien kami. Kami berusaha keras untuk memastikan bahwa klien kami puas dengan layanan kami dan bekerja sama dengan mereka untuk memastikan kebutuhan mereka terpenuhi.

Spesifikasi pipa inconel

Spesifikasi Pipa	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Spesifikasi dimensi	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Ukuran Pipa Mulus	1 / 8" NB - 24" NB
Ukuran Pipa Dilas	1 / 8" NB - 24" NB
Ukuran Pipa EFW	6" NB - 48" NB
Diameter luar	6.00 mm OD hingga 914,4 mm OD, Ukuran hingga 24" NB tersedia Ex-stock, Tabung Baja Ukuran OD tersedia Ex-stock
Bentuk Manufaktur	Hidrolik, Bulat, Persegi Panjang, Kotak, Hex, Diasah
Teknik Manufaktur	Dinormalisasi & digulung
Rentang Ketebalan Jadwal	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Jenis Akhir	Ujung Polos, Ujung Miring, Ujung Satu Bertapak, TBE (Kedua Ujung Bertapak)
Permukaan Selesai	No.1, No.4, No.8 Cermin Selesai, 2B
Layanan Nilai Tambah	Pemotongan, Beveling, Poles, Threading, Destruktif, Non Destruktif, Pengujian Ultrasonik
Laporan Inspeksi dan Pengujian	EN 10204 3.1, Sertifikat Uji Pabrik, Laporan Kimia, Laporan Uji PMI, Laporan Mekanis, Inspeksi Pihak Ketiga, Lab yang Disetujui NABL, Inspeksi Visual, Laporan Uji Merusak dan Tidak Merusak
Menandai	Spesifikasi Nilai Ukuran Pipa Nominal Jadwal Pipa atau Ketebalan Dinding Metode Pembuatan (Mulus / Dilas) Nomor Panas Nama Pabrikan atau Logo Kustom - berdasarkan permintaan Contoh Pipa Bertanda: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S SEAMLESS HEAT NO. XXXX
Selesai Luar	2B, No.4, No.1, No.8 Cermin Selesai untuk Pipa Stainless Steel, Selesai sesuai Kebutuhan pelanggan
Kondisi pengiriman	Anil dan Acar, Dipoles, Anil Cerah, Ditarik Dingin
Perawatan panas	Dinormalisasi, Dinormalisasi & Tempered
Pengepakan Pipa Inconel	Dikemas dalam Kotak Kayu, Kantong Plastik, Strip Baja yang Dibundel, atau sesuai Permintaan Pelanggan
Spesial	Ukuran dan Spesifikasi selain di atas bisa berdasarkan permintaan
Nilai	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel vs Stainless Steel: Apa Bedanya

Untuk satu hal, Inconel jauh lebih mahal daripada paduan baja tahan karat. Inconel juga memiliki ketahanan dan kekuatan korosi yang jauh lebih baik pada suhu tinggi. Namun, pada suhu yang lebih rendah, baja seperti baja tahan karat 17-4PH akan memiliki kekuatan lebih tinggi dibandingkan Inconel. Saat memutuskan antara dua paduan yang berbeda, faktor penentu utama adalah biaya, suhu, dan kekuatan. Jika diperlukan biaya yang lebih rendah, namun komponen yang relatif kuat, baja tahan karat mungkin merupakan pilihan yang tepat. Jika komponen kritis udara diperlukan dengan kebutuhan suhu tinggi, maka Inconel adalah paduan yang jauh lebih baik untuk aplikasi tersebut.

Apa Berbagai Jenis Inconel

Inkonel 600
Ini adalah paduan asli. Ini tahan panas dan korosi, terkenal karena ketahanan korosi/oksidasi suhu tinggi, karakteristik pemrosesan panas dan dingin yang baik, kekuatan suhu rendah yang baik, dan sifat kelelahan panas/dingin. Ini menawarkan kekuatan tinggi di bawah 650 derajat, dan cocok untuk komponen pabrik kimia.

Inkonel 601
Paduan ini memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi dan ketahanan yang tinggi terhadap karburisasi. Ini baik untuk tanaman kimia organik bersuhu tinggi. Ia menolak oksidasi dari atmosfer belerang dan memiliki sifat mekanik yang baik pada suhu kamar dan suhu tinggi. Ia juga memiliki ketahanan retak korosi tegangan yang tinggi karena kandungan karbon yang rendah dan struktur butiran yang halus. Ia memiliki kekuatan mulur yang sangat baik pada suhu tinggi (di atas 500 derajat, di mana paduan lain bisa rusak). 601GC adalah versi paduan dengan kontrol butiran, menawarkan beberapa peningkatan sifat dibandingkan 601.

Inkonel 625
Paduan ini menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan 600 dan 601. Paduan ini memiliki kinerja yang lebih baik dalam mempertahankan kekuatan dan menahan mulur dari suhu rendah hingga suhu layanan maksimum 980 derajat

Inkonel 718

Paduan ini cocok untuk pengerasan presipitasi. Ini menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik hingga 650 derajat dan ketahanan korosi/oksidasi umum yang baik di semua suhu servis. Ini diformulasikan untuk perawatan larutan atau pengerasan presipitasi.

Inkonel X-750

Paduan ini menawarkan peningkatan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan oksidasi, serta kekuatan yang baik di bawah 980 derajat. Selain itu, Inconel X-750 memiliki kinerja suhu rendah dan kinerja pencetakan yang baik. Hal ini terutama digunakan untuk komponen turbin gas luar angkasa dan industri.

Inkonel 690

Paduan ini menawarkan ketahanan yang lebih besar terhadap korosi klorida (misalnya, air garam), korosi tegangan air suhu/tekanan tinggi, lingkungan oksidasi yang kuat, dan serangan atmosfer berfluorinasi. Hal ini terutama diterapkan di lingkungan asam nitrat, generator uap, dan pabrik pengolahan limbah nuklir.

Inkonel 792

Paduan ini memiliki kandungan aluminium tinggi yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi suhu tinggi. Ini paling cocok untuk bilah turbin gas dan bagian ruang bakar untuk roket kimia.

5 Kegunaan Inconel dan Mengapa Menggunakannya [+ Contoh]

Ekstraksi Minyak & Gas

Inconel® idealnya digunakan dalam industri ekstraksi minyak dan gas karena ketahanan suhu tinggi dan sifat tahan oksidasi. Industri minyak dan gas membutuhkan logam superalloy, seperti Inconel®, yang tahan terhadap lingkungan ekstrem dan gas korosif yang mudah menguap.
Superalloy Inconel 625® sangat berguna untuk sistem pemrosesan yang diperlukan untuk produksi gas alam. Karena kekuatan kelelahan termal dan ketahanan oksidasi Inconel 625's® yang sangat kuat, Inconel 625's sering digunakan untuk pemisahan cairan yang diekstraksi atau pipa transfer baja saluran.

Aplikasi Perlakuan Panas

Inconel® terkenal tahan terhadap suhu ekstrem, dan mempertahankan kekuatan tarik yang cukup pada suhu tinggi untuk terus menahan beban sedang (Inconel 625® mempertahankan kekuatan tarik 13,3 ksi pada 2,000 derajat F). Hal ini menjadikan Inconel® bahan keranjang yang ideal untuk aplikasi perlakuan panas—dibandingkan dengan paduan baja tahan karat seperti Grade 304, 316, dan 330 SS.
Dibandingkan dengan sebagian besar paduan baja tahan karat, keranjang yang terbuat dari paduan super seperti Inconel® tidak akan mudah kehilangan bentuknya saat memegang komponen melalui aplikasi perlakuan panas yang ketat.

Perubahan Suhu yang Cepat

Beberapa proses manufaktur mungkin menggabungkan proses suhu tinggi dan rendah secara berurutan. Sebagian besar paduan Inconel® mempertahankan ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi dan rendah, sehingga keranjang tunggal yang terbuat dari Inconel® dapat digunakan dalam proses di mana suhu bervariasi antara suhu terendah mendekati kriogenik dan perlakuan panas tertinggi.

Aplikasi Air Asin

Inconel® sering digunakan dalam aplikasi kelautan karena ketahanannya yang luar biasa terhadap natrium klorida (garam) pada berbagai suhu. Jadi, untuk proses yang menggunakan garam atau lokasi pabrik di dekat laut, Inconel® ideal untuk keranjang cuci komponen.
Namun, beberapa paduan baja tahan karat juga menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap air asin. Jadi, kapan Inconel® dianggap lebih disukai?
Secara umum, paduan super ini hanya akan jauh lebih berguna dibandingkan baja tahan karat kelas 316 jika suhu ekstrem yang melebihi 1,000 derajat F juga menjadi perhatian. Inconel® akan mempertahankan ketahanan oksidasinya lebih baik pada suhu tinggi dibandingkan 316 SS.

Mesin jet

Mesin jet memiliki keunikan karena harus sering menahan suhu ekstrem baik tinggi maupun rendah saat digunakan. Sebagaimana dicatat di situs pelatihan meteorologi, pada ketinggian 36,000 kaki (dalam batas ketinggian jelajah standar jet penumpang), suhu udara rata-rata adalah -56.3 derajat (-69.3 derajat F), namun proses pembakaran dapat melebihi suhu 1.150 derajat (2120 derajat F).
Teknologi pendinginan digunakan untuk menurunkan suhu dengan cepat, namun teknologi tersebut masih dapat dengan mudah melampaui toleransi banyak logam. Inconel 600® mempertahankan ketahanan oksidasi dan kekuatan tarik yang tinggi meskipun terjadi perubahan suhu yang cepat akibat proses pembakaran dan teknologi pendinginan yang digunakan dalam industri dirgantara.
Pada dasarnya, Inconel® adalah material yang ideal ketika suhu ekstrem dan ketahanan terhadap bahan kimia adalah suatu keharusan, dan untuk proses apa pun yang suhunya tinggi biasanya akan menurunkan ketahanan oksidasi logam lain.
Namun, Inconel® bukan satu-satunya jawaban untuk berbagai komponen yang menangani tantangan teknis keranjang. Untuk mendapatkan keranjang terbaik untuk pekerjaan itu, penting untuk mempertimbangkan setiap aspek proses produksi dan kebutuhan Anda dibandingkan dengan kemampuan berbagai jenis logam.

Komposisi Kimia Inconel
Karena Inconel adalah sekelompok superalloy dan bukan hanya satu jenis superalloy, komposisi kimianya bervariasi antar jenis paduan. Namun, semua paduan dalam keluarga Inconel berbahan dasar nikel. Selain itu, kromium biasanya merupakan unsur paling melimpah kedua dalam susunan kimia Inconel. Hampir setiap Inconel mempunyai sejumlah zat besi dalam komposisinya, hampir selalu lebih besar dari 1%. Unsur lain yang ditemukan di beberapa paduan Inconel meliputi:
● Kobalt
● Molibdenum
● Niobium
● Titanium

Proses Pelapisan Inconel Modern

Ada dua permasalahan utama terkait dengan proses pelapisan las Inconel®. Yang pertama adalah pencampuran Inconel dan baja dibawahnya. Menciptakan ikatan metalurgi yang kuat memerlukan penetrasi dan fusi yang dalam dari endapan Inconel dengan baja di bawahnya. Namun, fusi dan penetrasi yang baik akan mengencerkan Inconel dengan besi dari substrat, sehingga merusak tujuan proses pelapisan Inconel.
Pengenceran berkaitan dengan perhatian kedua, yaitu kecepatan pengendapan kelongsong Inconel. Semakin cepat kecepatan pengendapan maka semakin cepat pula proses cladding dapat diselesaikan. Namun, pengendapan Inconel yang cepat memerlukan panas yang tinggi, sehingga menghasilkan lebih banyak pengenceran besi dan mengurangi ketahanan terhadap korosi Inconel. Beberapa jenis pengelasan digunakan untuk melapisi benda kerja dengan Inconel, dan umumnya masing-masing menawarkan trade-off antara laju pengendapan dan tingkat pengenceran Inconel dengan besi dari baja di bawahnya. Keuntungan dan kerugian relatifnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini yang mencantumkan proses pengelasan yang digunakan dalam proses pelapisan Inconel:

Proses	Tingkat Deposisi	Masukan Panas	Pengenceran	Kualitas	Biaya
Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW)	Rendah	Dapat dikontrol	Rendah	Tinggi	Tinggi, tapi bisa dibenarkan
GTAW-A (GTAW Kawat Panas)	Sedang	Dapat dikontrol	Rendah	Tinggi	Tinggi, tapi bisa dibenarkan
Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW)	Tinggi	Tinggi	Menengah ke Tinggi	Dapat diterima, meskipun terkenal karena kurangnya fusi	Sedang, namun kebutuhan pengerjaan ulang mungkin meniadakan penghematan biaya
Pengelasan Busur Terendam	Tinggi	Dapat dikontrol	Menengah ke tinggi	Tinggi, dan sangat baik dalam posisi datar	Tinggi, tapi bisa dibenarkan.
Perpindahan Plasma	Unggul	Tinggi	Menengah ke tinggi	Tinggi, dan sangat baik dalam posisi datar	Investasi biaya sangat tinggi untuk kasus penggunaan terbatas
Pengelasan Laser	Tinggi	Dapat dikontrol	Rendah	Kualitas tinggi dalam posisi datar	Investasi biaya sangat tinggi untuk kasus penggunaan terbatas

Dari enam proses pengelasan yang tercantum di atas, proses pelapisan GTAW Inconel mungkin menawarkan kombinasi terbaik antara pengenceran rendah, kualitas tinggi, fleksibilitas, dan efektivitas biaya. Ia juga secara unik mampu menghasilkan las berkualitas tinggi di posisi apa pun. Pengelasan orbital GTAW dapat digunakan untuk melapisi pipa atau tubing dengan meletakkan elektroda tungsten pada pelapis sambil mengorbit diameter bagian dalam pipa atau tabung. Sebaliknya, proses pelapisan Inconel yang memiliki kualitas sangat baik dalam posisi datar memerlukan pipa atau tabung untuk dipindahkan di sekitar elektroda dan ini membatasi aplikasi penggunaannya. Satu-satunya kelemahan GTAW sebagai proses pelapisan Inconel adalah tingkat deposisinya yang relatif rendah. Hal ini dapat diatasi dengan memanaskan kawat Inconel sebelum mencapai busur (kabel panas GTAW), yang secara efektif menggandakan laju deposisi.
Secara teknis, GTAW manual, GMAW, dan pengelasan busur logam terlindung (SMAW) semuanya dapat digunakan sebagai proses pelapisan Inconel. Namun, Inconel adalah logam yang menantang untuk dilas dan bagian dalam pipa merupakan lingkungan kerja yang sulit dan tidak nyaman. Kandungan kromium yang tinggi pada Inconel juga membuatnya menjadi logam yang berbahaya untuk digunakan dan menuntut kepatuhan yang cermat terhadap persyaratan keselamatan pengelasan OSHA. Karena alasan ini, pengelasan GTAW kawat panas orbital bukan hanya cara terbaik untuk mengelas Inconel, namun juga proses pelapisan Inconel yang paling banyak diterapkan untuk sebagian besar kasus penggunaan.

Apakah Inconel lebih ringan dari baja tahan karat

Sebagian besar pelanggan ingin bentuk kawat unik mereka memiliki logam yang paling kuat. Hal ini sering kali mengarah pada perbandingan antara dua logam yang berbeda - misalnya, "Apakah Inconel termasuk jenis baja tahan karat?" (serupa tapi berbeda) dan "Apakah Inconel lebih kuat dari baja?" Jawabannya adalah: "lebih kuat" tergantung pertimbangan Anda. Kekuatan dapat dinilai dari kekuatan tarik, ketahanan korosi dan bahkan ketahanan leleh.
Di satu sisi, Inconel adalah paduan yang jauh lebih mahal daripada paduan baja tahan karat. Pada suhu tinggi, Inconel memiliki ketahanan korosi dan tekanan yang lebih baik. Namun, baja seperti baja tahan karat 17-4PH memiliki kekuatan lebih tinggi pada suhu lebih rendah dibandingkan Inconel. Saat memilih antara dua paduan yang berbeda, faktor penentu utamanya adalah biaya, suhu, dan kekuatan. Jika diperlukan komponen yang berbiaya lebih rendah namun relatif kuat, baja tahan karat mungkin merupakan pilihan terbaik. Jika komponen penting udara dengan persyaratan suhu tinggi diperlukan, Inconel adalah paduan yang lebih baik.

Mengapa Inconel vs Stainless Steel Rumit
Penting untuk diingat bahwa ketika membandingkan baja tahan karat dengan Inconel, setiap bahan memiliki formulasi yang berbeda. Versi baja tahan karat memiliki kekuatan tarik, suhu kerja yang direkomendasikan, dan ketahanan terhadap korosi yang sangat berbeda. Misalnya, baja tahan karat kelas 316 tampaknya memiliki ketahanan terhadap klorin yang lebih baik daripada baja tahan karat kelas 304 (tetapi rata-rata harganya juga lebih mahal).
Selain itu, beberapa perlakuan dan metode pembentukan mempengaruhi kekuatan tarik logam. Misalnya, batangan "canai" Inconel 625 ® memiliki kekuatan tarik sebesar 120-160 ksi (827-1103 MPa), sedangkan batangan "yang diberi perlakuan larutan" memiliki kekuatan tarik sebesar 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Perlu dicatat bahwa kisaran diberikan untuk dua tingkat kekuatan tarik, bukan angka tertentu. Hal ini karena kekuatan suatu logam dapat sangat bervariasi tergantung pada proporsi spesifik komposisinya - perubahan kecil pada kandungan karbon, nikel, atau besi dapat secara dramatis mengubah kekuatan produk akhir.

Berikut perbandingan singkat antara Inconel dan SS untuk melihat mana yang lebih kuat:

Inkonel 625	baja tahan karat 304
Daya tarik	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Titik lebur	2,350-2,460 derajat f (1,290-1,350 derajat )	2,550-2,650 derajat f (1,400-1,455 derajat )
Suhu Operasional	1,800 derajat F (982 derajat)	1.697 derajat f (952 derajat )
Tahan korosi	Resistensi terhadap asam oksalat Ketahanan oksidasi suhu tinggi	Ketahanan menyeluruh yang luar biasa -Meskipun kerentanannya terhadap klorida Dan efek oksidasi suhu tinggi

Inconel 625 memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat 304 dan mempertahankan kekuatan tersebut dengan lebih baik pada suhu pengoperasian yang lebih tinggi.
Namun 304 SS mempunyai batas suhu kerja yang lebih tinggi dan Inconel 625 memiliki titik leleh yang lebih rendah. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa Inconel memiliki ketahanan oksidasi dan pengotoran yang lebih baik dibandingkan baja tahan karat pada suhu tinggi.
Namun, bahan kimia tertentu mungkin lebih tahan terhadap baja tahan karat dibandingkan dengan paduan inconel, seperti asam sulfat. Oleh karena itu, pilihan antara kedua paduan logam ini bergantung pada aplikasi spesifiknya.
sehubungan dengan aplikasi Perlakuan Panas dan proses suhu tinggi lainnya, paduan Inconel seringkali lebih baik. Sementara itu, untuk manufaktur aseptik, aplikasi medis, dan aplikasi korosif, paduan baja tahan karat seringkali merupakan pilihan yang lebih baik.

Pabrik kami

Diantaranya, pipa & tabung baja tahan karat industri memiliki keunggulan kualitas dan harga yang sangat tinggi yang memenuhi standar ASTM, ASME, ANSI, pipa baja ini banyak digunakan untuk boiler, penukar panas dan tabung kondensator, Pabrik kimia, pabrik petrokimia, kertas pulp pabrik, pabrik minuman, gas, uap, sistem transportasi air, pengolahan limbah, pembangkit listrik, pekerjaan saluran pembuangan...dll.

productcate-1-1

Pertanyaan Umum

T: Untuk Apa Inconel 625® Digunakan?

J: Dalam keluarga Inconel® paduan super tinggi nikel, Inconel 625® berada di antara Inconel 330® dan 600 dalam hal kandungan nikel. Kombinasi ini, bersama dengan columbium dan molibdenum, memungkinkan titik leleh Inconel® jenis ini menjadi sangat tinggi dan bekerja dengan baik dalam suhu tinggi. Inconel 625® sangat tahan terhadap lubang klorida, tegangan lelah, dan memiliki kekuatan pecah mulur yang sangat tinggi serta ketahanan oksalat yang tinggi. Selain itu, Inconel 625 sangat mudah untuk dilas jika dibandingkan dengan variasi Inconel® lainnya.
Karena kualitasnya yang tahan bahan kimia dan suhu tinggi, superalloy Inconel 625® dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk knalpot mesin jet, tumpukan suar, peralatan air laut, dan peralatan pabrik kimia.

T: Apa itu Inconel?

J: Paduan Inconel adalah paduan super nikel/kromium berkinerja tinggi yang dikembangkan untuk suhu tinggi, lingkungan korosif, dan ketahanan oksidasi. Mereka digunakan dalam lingkungan yang paling keras seperti: dalam ruang/katup reaksi pemrosesan kimia, pembuatan butiran polimer, aplikasi militer, komponen turbin gas, ladang minyak, dan aplikasi kelautan bermutu tinggi.
Inconel umumnya merupakan paduan nikel, kromium, besi/baja, ditambah unsur lain seperti molibdenum, titanium, dan tembaga. Mereka memberikan kekuatan yang sangat tinggi, ketahanan terhadap abrasi, ketangguhan, dan kemampuan las yang baik.

T: Terbuat dari Apa Inconel?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikel, 14–17% kromium, 6–10% besi, dan ~1% mangan, ditambah sedikit tembaga, silikon, karbon, dan belerang. Proporsi konstituen bervariasi, dan paduan lainnya mengandung: molibdenum, niobium, tantalum, kobalt, aluminium, titanium, timbal, dan boron pada berbagai tingkat.

T: Seberapa Kuat Bahan Inconel?

A: Semua paduan Inconel memiliki kekuatan tinggi. Inconel 718, salah satu superalloy berkekuatan lebih tinggi, menghasilkan kekuatan tarik sekitar 1,375 MPa dan kekuatan luluh sekitar 1,100 MPa. Baja tahan karat yang diperkeras dengan presipitasi dapat mencapai kekuatan tarik 850 MPa hingga 1.700 MPa dan kekuatan luluh 520 MPa hingga lebih dari 1.500 MPa. Namun, baja tahan karat yang diperkeras dengan presipitasi mengalami penurunan kekuatan yang cukup cepat di atas 650 derajat , sedangkan Inconel 718 umumnya mempertahankan kekuatannya hingga di atas 1,000 derajat .

T: Apa Contoh Kasus Penggunaan Inconel?

J: Beberapa contoh kasus penggunaan Inconel tercantum di bawah ini:
Bilah turbin gas.
Ruang pembakaran.
Ruang pembakaran roket kimia.
Ruang reaksi kimia bertekanan tinggi.
Pemisahan polutan di lingkungan yang keras.
Sistem pemrosesan ekstraksi ladang minyak.

T: Bagaimana Kinerja Inconel Melawan Korosi?

J: Semua paduan Inconel dinilai menawarkan ketahanan yang baik terhadap korosi di lingkungan normal dan pada suhu sedang. Beberapa menawarkan sifat ketahanan korosi yang lebih ekstrim dalam hal atmosfer berfluorinasi, asam nitrat, lingkungan pembakaran suhu tinggi, dll.

T: Bagaimana Pemesinan Dengan Inconel?

J: Meskipun Inconel bukanlah kelompok material yang mudah untuk dikerjakan, dengan perkakas dan pendinginan yang baik, hasil yang bagus serta kedalaman pemotongan dan pengumpanan yang moderat dapat dipertahankan. Di bawah ini tercantum beberapa tip berguna untuk diikuti:
Periksa secara teratur tanda-tanda keausan alat, karena bahannya keras pada ujung pemotongan.
Mesin dalam keadaan terlarut untuk hasil terbaik.
Selalu gunakan ujung cermet untuk pemotongan terus menerus.
Jangan berhenti/memulai saat mengebor, namun lanjutkan pengumpanan agar aliran serpihan lancar.
Gunakan heliks variabel empat dan lima seruling, pemotong penggilingan berkinerja tinggi.
Untuk informasi lebih lanjut, lihat panduan kami tentang Jenis Proses Pemesinan.

Q: Bagaimana Pekerjaan Pengelasan dengan Inconel?

A: Inconel sulit untuk dilas, karena ada kecenderungan kuat untuk retak pada lasan. Penggunaan filler rod TIG dan Inconel 625 memberikan hasil terbaik bila dilakukan dengan peralatan las otomatis.

T: Berapa Biaya Inconel?

J: Harga sangat bergantung pada jenis paduan dan bentuk pengirimannya. Biasanya, harga tabung lebih mahal daripada piring atau batangan. Solusinya adalah kondisi pengiriman normal, dan harga mulai dari sekitar $40 per kg produk stok.

T: Seberapa Keras Inconelnya?

A: Kekerasan Inconel berbeda-beda, tergantung cara pengolahannya. Inconel canai dingin memiliki kekerasan 175–240 Brinell. Sebaliknya, varietas yang dianil memiliki kekerasan 145–220 Brinell. Jika dilarutkan, kekerasannya turun hingga 116–194 Brinell. Untuk informasi lebih lanjut, lihat panduan kami tentang Kekerasan (Durometer).

T: Apa Titik Leleh Inconel?

J: Kebanyakan paduan Inconel meleleh pada suhu sekitar 1.400 derajat, mirip dengan baja tahan karat generik.

T: Apa Perlakuan Panas untuk Inconel?

J: Dua bentuk dasar perlakuan panas digunakan pada paduan Inconel. Ini adalah:
Solution Annealing: Pada suhu 925–980 derajat diikuti dengan pendinginan dalam air.
Pengerasan Curah Hujan: Pada suhu 720 derajat selama 8 jam, lalu dinginkan perlahan hingga 620 derajat. Tahan di sana selama 18 jam penuaan, lalu buka di atmosfer pada suhu kamar untuk pendinginan alami.
Bisakah Bahan Inconel Dikeraskan?
Tergantung. Beberapa paduan Inconel merespon dengan baik terhadap pengerasan larutan. Inconel 725 menawarkan kekuatan tertinggi dari paduan yang diolah dengan cara ini.

Q: Apakah Inconel Lebih Kuat dari Titanium?

A: Ya, Inconel lebih kuat dari titanium. Inconel 718 memiliki kekuatan tarik sebesar 1.375 MPa sedangkan paduan titanium Ti-6Al-4V (tipe kekuatan tertinggi), memiliki kekuatan tarik sekitar 1.170 MPa. Meskipun kekuatannya lebih rendah dibandingkan paduan Inconel terkuat, cakupan sifat yang lebih luas mungkin perlu dipertimbangkan dalam pemilihan material.

T: Apa sajakah sifat Inconel?

A: Kombinasi sifat fisik dan kimia yang dimiliki Inconel menjadikannya istimewa. Inconel dikenal karena kemampuannya menahan suhu yang sangat tinggi. Meskipun material seperti baja memiliki suhu leleh yang lebih tinggi dibandingkan nikel, kinerjanya dalam hal kekuatan dan ketahanan terhadap korosi mulai menurun pada suhu tinggi. Inconel, sebaliknya, mempertahankan sifat kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi dan membentuk lapisan oksida pelindung yang tahan terhadap korosi pada suhu tinggi.
Selain kinerja suhu tinggi, Inconel memiliki sifat kekuatan yang sangat baik pada suhu kamar. Jumlah kromium yang tinggi juga memberikan ketahanan korosi yang luar biasa pada suhu kamar. Paduan lain yang disebutkan di atas pada bagian komposisi memberikan sifat tambahan seperti ketangguhan dan kekerasan. Beberapa paduan Inconel, seperti Inconel 718, dikeraskan dengan presipitasi untuk meningkatkan kekuatan lebih jauh lagi.

T: Apa yang membuat INCONEL istimewa?

J: Inconel® 625 mengandung nikel, kromium, molibdenum, dan niobium. Reaksi antara molibdenum dan niobium menyebabkan struktur mikro matriks paduan mengeras, sehingga meningkatkan kekuatan tarik keseluruhannya. Inilah yang membuat paduan berbahan dasar nikel ini sangat tahan terhadap unsur korosif yang umum terjadi dalam kondisi keras.

T: Apakah INCONEL lebih baik dari baja tahan karat?

J: Faktor penentu utama dalam memilih antara kedua paduan tersebut adalah biaya, suhu, dan kekuatan. Jika Anda membutuhkan produk berbiaya rendah dan berkekuatan tinggi, baja tahan karat biasanya merupakan pilihan yang tepat. Jika diperlukan komponen kritis udara dengan persyaratan suhu tinggi, Inconel adalah paduan yang jauh lebih unggul.

Q: Mengapa Inconel begitu mahal?

J: Nikel dipahami sebagai logam yang mahal, dan harganya dapat berubah-ubah. Unsur paduan utama lainnya juga relatif mahal. mengakibatkan tingginya biaya Inconel 725. Selain itu, kekuatannya yang sangat tinggi dicapai melalui proses metalurgi yang dikenal sebagai penguatan presipitasi.

Q: Inconel atau Titanium mana yang lebih kuat?

J: Kekuatan: Baik Inconel maupun titanium sangat kuat, namun titanium umumnya dianggap lebih kuat, terutama pada suhu tinggi. Bobot: Titanium jauh lebih ringan dibandingkan Inconel, menjadikannya pilihan tepat untuk aplikasi yang mengutamakan bobot, seperti di industri dirgantara.

T: Apakah Inconel berkarat di dalam air?

A: Hasil penelitian menunjukkan bahwa Inconel 625 sangat baik dalam menahan serangan korosi pada air laut. Namun seiring dengan meningkatnya suhu, ketahanan korosi logam ini menurun. Kinerjanya sama pada air laut dengan kandungan sulfat tinggi pada peningkatan suhu.

Q: Apakah Inconel memerlukan pasivasi?

J: Pasifasi direkomendasikan untuk memperkuat sifat ketahanan korosi pada Inconel dan Monel setelah pembuatan selesai.

Kami terkenal sebagai salah satu produsen dan pemasok pipa baja inconel terkemuka di China. Jangan ragu untuk membeli pipa baja inconel berkualitas tinggi dengan harga yang kompetitif dari pabrik kami. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi kami sekarang.