HT PIPE adalah pemasok pengencang baut stud Alloy 825 dengan pengalaman ekspor 15+.Hubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut dan penawaran gratis!
Pengencang baut stud paduan 825termasuk dalam keluarga nikel-besi-kromium, paduan khusus ini memberikan profil kimia unik yang seimbang. Baja ini menawarkan alternatif yang sangat-efektif biaya dibandingkan paduan dasar-nikel-berbiaya lebih tinggi sekaligus secara drastis mengungguli baja tahan karat austenitik dan dupleks standar dalam hal asam pereduksi dan pengoksidasi tinggi.
Standar Global Utama
Spesifikasi Bahan:ASTM B425 / ASME SB425 (Spesifikasi standar untuk batang dan batang paduan Ni-Fe-Cr-Mo-Cu yang digunakan untuk pemrosesan cepat menjadi pengencang).
Tata Letak Dimensi:ASME B18.2.1 untuk baut segi enam berat, ASME B18.2.2 untuk mur, dan BS 4882 atau DIN 976 untuk stud berulir-integritas tinggi.
Kompatibilitas Lingkungan:Sepenuhnya sesuai denganNACE MR0175 / ISO 15156persyaratan
Ukuran dan Konfigurasi
Pengencang dirancang dengan dimensi yang luas agar sesuai dengan-sambungan flensa tugas berat:
Diameter Benang:Tersedia dari ukuran metrik M3 hingga M80, dan ukuran imperial dari 3/16 inci hingga 6 inci.
Konfigurasi Pitch Thread:Profil thread halus dan kasar termasuk distribusi ASME B1.1 2A/3A atau 2B/3B (kelas thread UNC, UNF, dan UN).
Bentuk Umum:Baut tiang-berulir penuh, tiang-ujung ganda, tiang-ujung tap, baut muka segi enam yang berat, dan mur segi enam berat yang serasi.
Komposisi Kimia ASTM B423 UNS N08825
| Nilai | Kr | Fe | Tidak | C | M N | Cu | Ya | S |
| Inkonel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 maks | 38.0 – 46.0 | 0,05 maks | 1,0 maks | 1.5 – 3.0 | 0,5 maks | 0,03 maks |
Paduan 825 Sifat Mekanik
| Kepadatan | Titik lebur | Kekuatan Tarik | Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) | Pemanjangan |
| 8,47 gram/cm3 | 1413 derajat (2580 derajat F) | Psi – 95.000 , MPa – 655 | Psi – 45.000 , MPa – 310 | 40% |
Aplikasi Industri Global
KarenaPengencang paduan 825menjembatani kesenjangan antara superalloy khusus yang mahal dan baja tahan karat standar, superalloy ini berfungsi sebagai komponen penting di beberapa sektor industri besar di seluruh dunia.
1. Teknik Lepas Pantai dan Kelautan
Dari Laut Utara hingga ladang laut dalam-Pasifik di Asia, anjungan lepas pantai beroperasi di zona percikan tempat semprotan garam dan genangan air laut dengan cepat menimbulkan korosi-pengencang paduan rendah. Memanfaatkan baut stud UNS N08825 untuk mengamankan katup bawah laut, braket struktur-zona percikan, dan manifold pipa laut mencegah serangan celah dan lubang terlokalisasi.
2. Hulu dan Tengah Migas
Pada sumur gas asam yang mengandung hidrogen sulfida, karbon dioksida, dan unsur sulfur dalam kadar tinggi, pengencang baja tarik tinggi standar sangat rentan terhadap retak tegangan sulfida. Komposisi nikel yang tinggi pada Alloy 825 menghentikan jalur degradasi ini, sehingga ideal untuk unit pemurnian hilir dan rakitan katup pohon Natal.
3. Pengolahan Kimia dan Produksi Asam
Alloy 825 menonjol karena kinerjanya yang luar biasa di lingkungan asam sulfat panas. Pabrik kimia menggunakan pengencang ini untuk menyatukan-sistem pipa berlapis kaca, penukar panas, koil pemanas tangki pengawet, dan evaporator industri yang menangani campuran asam fosfat panas.
4. Pengendalian Polusi dan Desalinasi
Scrubber desulfurisasi gas buang (FGD) menangkap gas yang mengandung sulfur-yang agresif, sehingga menciptakan lingkungan yang kaya akan kondensat yang sangat korosif. Pengencang yang dibuat dari Werkstoff 2.4858 mengamankan pompa daur ulang, mekanisme peredam, dan tangki pencampur dengan aman dari kerusakan yang disebabkan oleh asam.
Manufaktur, Penempaan, dan Kontrol Kualitas
Menghasilkan-kualitas tinggiPengencang baut stud paduan 825memerlukan kontrol termal dan mekanis yang cermat untuk mempertahankan struktur butiran khusus paduan tersebut.
Penempaan dan Perawatan Termal
Penempaan Panas:Dieksekusi dalam rentang suhu presisi 870 derajat hingga 1180 derajat (1600 derajat F hingga 2150 derajat F). Operasi penyelesaian harus dijaga antara 1600 derajat F dan 1800 derajat F untuk mengoptimalkan kinerja korosi pasca-pemrosesan.
Menstabilkan Anneal:Pengencang-berdinding berat atau bagian yang terkena panas-pengerjaan memerlukan anil penstabil khusus. Proses ini mendistribusikan kembali elemen kromium dan titanium di dalam matriks, menetralkan sensitivitas mikrostruktur yang timbul selama pendinginan.
Kerangka Pengujian Penting
Untuk menjamin keandalan dalam-pemasangan bertekanan tinggi, pengencang menjalani protokol pemeriksaan ketat sebelum dikirim:
Verifikasi Kimia:Pengujian Identifikasi Material Positif (PMI) untuk memastikan persentase elemen sesuai dengan batas ASTM B425.
Verifikasi Mekanis:Pemetaan kekerasan (biasanya dipantau berdasarkan batas Rockwell B) bersama dengan pengujian tarik dan hasil yang merusak.
Verifikasi Mikrostruktur:Uji korosi antar butir dievaluasi berdasarkan pedoman ASTM A262 Practice C atau E.
Verifikasi Dimensi:Pemeriksaan kesesuaian benang menggunakan pengukur go/no-go ring yang dikalibrasi untuk menjaga kepatuhan ketat terhadap standar benang internasional.
