Pipa Paduan Nikel Hastelloy C2000

Pipa Paduan Nikel Hastelloy C2000adalah produk Ni-Cr-Mo yang dianil dan tahan korosi, yang mengandung tambahan tembaga secara sengaja, dan tembaga tersebut adalah keseluruhan cerita. Setiap paduan keluarga C-lainnya, dari C276 hingga C22, menyeimbangkan ketahanan oksidasi dan reduksi terhadap asam hanya dengan kromium dan molibdenum. C2000 menggunakan kerangka yang sama dan menambahkan 1,30-1,90% tembaga, yang mengubah perilaku paduan dalam asam sulfat dan asam pereduksi lainnya sehingga banyak daftar lini pabrik kimia menentukan di mana C276 dan C22 berada di tepinya.

 

Bahan tersebut dipasok berdasarkan ASTM B622 untuk pipa dan tabung tanpa sambungan, dengan setara las berdasarkan ASTM B619 dan B626. Paduan ini diklasifikasikan sebagai paduan-karbon Ni-Cr-Mo-Cu rendah, dan penambahan tembaga inilah yang membedakannya dari seri C-lainnya. Paduan ini juga terdaftar di ASME SB-622 untuk aplikasi batas tekanan, yang merupakan bentuk yang paling banyak ditentang oleh pertanyaan petrokimia dan FGD.

Spesifikasi Pipa Paduan C2000

Standar	ASTM B619, ASTM B622 / ASME SB619, ASME SB622, ASTM B 619; ASME SB 619 (Dilas); ASTM B 622; ASME SB 622 (Mulus)
Ukuran pipa mulus	OD 3,35 mm hingga OD 101,6 mm
Ukuran pipa yang dilas	OD 6,35 mm hingga OD 152 mm
Ketebalan dinding	0,020" –0,220" atau lebih
Jenis	Mulus, ERW, EFW, Dilas, Dibuat
Panjang	Acak Tunggal, Acak Ganda, Standar & Panjang Potong
Menyelesaikan	Dipoles, AP (Anil & Acar), BA (Terang & Anil), MF
Akhir	Ujung Biasa, Ujung Miring, Bertapak
Sertifikat Tes	Sertifikat Uji Produsen
	Sertifikat Uji Laboratorium dari Pemerintah. Lab yang Disetujui.
	SGS Ketiga-Inspeksi Pihak

Hubungi sekarang

Komposisi kimia pipa Hastelloy C2000 per ASTM B622

Tabel di bawah mencantumkan batas analisis-panas ASTM B622 untuk UNS N06200. Nikel adalah elemen keseimbangan dan biasanya terdapat pada kadar minimum 59%, dengan kadar kromium dan molibdenum diposisikan dekat dengan profil C22 sementara tembaga menempati pita yang tidak terdapat pada C22.

 

Elemen	Batas komposisi, %
Tidak	59,0 mnt (keseimbangan)
Kr	22.0 - 24.0
Mo	15.0 - 17.0
Cu	1.30 - 1.90
Fe	3,0 maks
Bersama	2,0 maks
M N	0,50 maks
Ya	0,08 maks
C	0,010 maks
P	0,025 maks
S	0,010 maks

 

Tiga angka dalam tabel ini memiliki bobot rekayasa. Kisaran kromium 22,0-24,0% adalah yang tertinggi dalam kelompok seri C-dan mendorong ketahanan terhadap media pengoksidasi seperti asam nitrat, besi klorida, dan asam sulfat aerasi. Kisaran molibdenum 15,0-17,0% memberikan-resistensi asam pereduksi yang dikenal dengan paduan nikel-molibdenum. Barisan tembaga, 1,30-1,90%, adalah elemen yang tidak dimiliki paduan keluarga C lainnya, dan itulah alasan pipa C2000 menjadi pilihan lini pertama untuk layanan asam sulfat di mana C276 dan C22 menunjukkan perilaku garis batas.

 

Maksimum karbon 0,010% adalah detail penting lainnya. Karbon rendah menjaga paduan dalam larutan-kondisi anil tetap stabil dan membatasi pembentukan karbida-batas butiran selama pengelasan dan servis dalam kisaran sensitisasi 650-980 derajat. Bersama dengan silikon maksimum yang ketat 0,08%, ini adalah salah satu alasan pipa C2000 dapat dilas di lapangan tanpa perlakuan panas pasca-pengelasan di sebagian besar layanan.

 

Sifat mekanik pipa C2000 dalam kondisi anil

ASTM B622 memerlukan sifat mekanik minimum berikut untuk pipa seamless UNS N06200 dalam kondisi larutan-anil, yaitu kondisi di mana pipa selalu dikirim dan digunakan:

 

Milik	Nilai minimum (ASTM B622)
Kekuatan tarik	690 MPa (100 ksi)
Kekuatan hasil, offset 0,2%.	310 MPa (45 ksi)
Perpanjangan dalam 2 inci (50,8 mm)	40%

 

Ini adalah nilai jaminan yang muncul pada sertifikat pengujian pabrik. Nilai produksi aktual berjalan lebih tinggi: Data tipikal yang diterbitkan Haynes International untuk lembar anil larutan menunjukkan tegangan tarik sekitar 752 MPa dan hasil 359 MPa pada suhu kamar, dan perpanjangan pipa anil tipikal mencapai 40-45%. Konsekuensi praktisnya bagi pembeli pipa adalah bahwa C2000 merupakan material yang sepenuhnya berstruktur, bukan pilihan{10}satu-satunya yang tahan korosi. Paduan ini memiliki desain ASME B31.3 yang sebanding dengan paduan seri C-tempa lainnya, dan logika penghitungan ketebalan dinding yang sama berlaku seperti untuk C276 atau C22.

 

Sifat fisik dan data berat

Kepadatan Hastelloy C2000 adalah 8,5 g/cm³ (0,307 lb/in³), sedikit lebih rendah dari C276 karena kandungan tembaganya. Berat teoretis pipa C2000 dihitung dengan rumus paduan nikel-yang sama dengan yang digunakan di seluruh rangkaian produk: berat dalam kg per meter sama dengan 0,02466 kali (diameter luar dikurangi tebal dinding) kali tebal dinding, dengan seluruh dimensi dalam milimeter. Oleh karena itu, pipa DN100 (114,3 mm) SCH 40S C2000 dengan dinding 6,02 mm menghasilkan sekitar 16,07 kg/m sebelum toleransi pabrik, dan ini adalah angka yang digunakan untuk tujuan kuotasi dan pengangkutan kecuali pesanan menentukan massa tertimbang sebenarnya.

 

Milik	Nilai
Kepadatan	8,5 gram/cm³
Kisaran leleh	1350 - 1400 derajat (kira-kira)
Modulus elastisitas (suhu ruangan)	213 IPK (kurang-lebih)
Resistivitas listrik (suhu ruangan)	1,26 μΩ·m (kira-kira)
Konduktivitas termal, 100 derajat	11,4 W/m·K (kira-kira)

 

Standar produksi dan formulir yang tersedia

Produk perpipaan C2000 diproduksi dan dipasok dengan spesifikasi berikut:

 

• ASTM B622 / ASME SB-622 - pipa dan tabung paduan nikel dan nikel mulus-
• Pipa las ASTM B619 / ASME SB-619 -, dimensi standar
• tabung las ASTM B626 / ASME SB-626 -, dimensi standar
• Fitting dan flensa ASTM B366 - untuk paduan dalam sistem perpipaan

 

Pipa mulusdi bawah B622 dihasilkan oleh pengerjaan panas atau dingin dari billet yang ditusuk diikuti dengan anil larutan pada suhu 1121-1149 derajat (2050-2100 derajat F) dan pendinginan cepat, biasanya pendinginan dengan air. Anneal inilah yang mengembalikan ketahanan terhadap korosi setelah bekerja: kromium, molibdenum, dan tembaga harus sepenuhnya berada dalam larutan padat, dan pendinginan cepat mencegah pengendapan fase sekunder yang sebaliknya akan menciptakan serangan lokal dalam pelayanan.

 

Pipa yang dilasdi bawah B619 dibentuk dari strip C2000 yang dianil dan dilas dengan logam pengisi yang cocok (ERNiCrMo-17, klasifikasi AWS A5.14). Setelah pengelasan, pipa dianil seluruh badannya dan kemudian dikerjakan dingin pada zona pengelasan jika diperlukan untuk memenuhi toleransi dinding dan diameter sesuai spesifikasi. Untuk sebagian besar layanan kimia dan FGD, produk yang dilas mempunyai kinerja yang sama dengan standar korosi mulus; seamless tetap menjadi default jika kode perpipaan atau spesifikasi klien memintanya.

 

Tersedia ukuran dan jadwal

Pipa seamless C2000 tersedia dan diproduksi dalam amplop berikut, dengan ukuran menengah dan ketebalan dinding khusus tersedia berdasarkan permintaan:

 

Parameter	Jangkauan
Diameter luar	6,0 mm (1/8") hingga 219,1 mm (8"), ukuran lebih besar berdasarkan proyek
Ketebalan dinding	0,5 mm hingga 18,26 mm (SCH 5S hingga SCH XXS)
Panjang	Panjang tetap 6 m / 12 m, atau panjang acak per pesanan
Akhir selesai	Ujung polos, ujung miring, atau berulir sesuai kebutuhan
Tekanan uji	Uji hidrostatis sesuai ASTM B622, atau uji pneumatik sesuai kesepakatan

 

Kisaran pembelian praktis untuk pipa proses adalah NPS 1/8 hingga NPS 8 di SCH 10S, SCH 40S, dan SCH 80S. Diameter yang lebih besar dan dinding yang berat diproduksi berdasarkan permintaan proyek, biasanya dalam bentuk pipa yang dilas atau dalam bentuk-tanpa jahitan khusus, dan waktu pengerjaan disebutkan pada pesanan sebenarnya. Ketika penyelidikan menyatakan jadwal dan bukan dinding eksplisit, dinding standar ASME B36.10 disediakan kecuali gambar memerlukan perhitungan dinding minimum.

 

Kinerja korosi: dimana C2000 mendapatkan spesifikasinya

Penambahan tembaga memberi C2000 profil korosi yang berada di antara paduan seri C-dengan cara tertentu. Pada media pengoksidasi kuat seperti asam nitrat, besi klorida, dan kupri klorida, kandungan kromium yang tinggi memberikan ketahanan. Dalam media pereduksi seperti asam klorida dan asam sulfat encer, kandungan molibdenum memberikan kinerja yang baik. Barisan tembaga menambahkan peningkatan terukur pada asam sulfat pada rentang konsentrasi dan suhu yang luas, yang merupakan layanan di mana C276 dan C22 seringkali terpinggirkan.

 

Lingkungan	perilaku tahun 2000	Komentar
Asam sulfat, encerkan hingga 70%	Bagus sekali	Penambahan tembaga menjadi pembeda vs C276/C22
Asam klorida, encerkan	Sangat bagus	Perlawanan yang didorong oleh-Mo; batasnya tergantung pada suhu
Asam nitrat dan media pengoksidasi	Bagus sekali	Kisaran Cr tinggi membawa tugas ini
Aliran proses yang mengandung klorida-	Bagus sekali	Ketahanan tinggi terhadap korosi lubang dan celah
Klorin basah dan hipoklorit	Sangat bagus	Umum dalam layanan pabrik pulp dan pemutih
Air laut dan air garam	Bagus sekali	Ketahanan pitting sebanding dengan nilai keluarga C-terbaik

 

Ketahanan korosi lubang dan celah C2000 di lingkungan klorida termasuk yang tertinggi di antara paduan nikel tempa. Dalam pengujian ASTM G48, suhu lubang kritis dan suhu celah kritis C2000 secara konsisten berada di atas C276, sehingga paduan ini menjadi pilihan standar untuk tahapan klorin dioksida di pabrik pulp, untuk internal penyerap FGD, dan untuk penukar panas dalam layanan air laut terklorinasi. Paduan ini juga tahan terhadap retak korosi akibat tegangan pada klorida, sehingga menghilangkan mode kegagalan yang mengancam baja tahan karat austenitik dalam tugas yang sama.

 

Aplikasi khas untuk pipa C2000

Spesifikasi pipa C2000 di pabrik yang beroperasi berkonsentrasi pada layanan di mana kondisi oksidasi dan reduksi bergantian, atau di mana asam sulfat pada suhu tinggi bertemu dengan kontaminasi klorida. Aplikasi umum meliputi:

 

• Jalur produksi dan penyimpanan asam sulfat, termasuk layanan asam 93-98% yang suhunya dikontrol
• Perpipaan desulfurisasi gas buang (FGD), saluran semprotan penyerap, dan sistem air pencuci
• Pabrik pemutih pulp dan kertas, khususnya pembuatan dan jalur aplikasi klorin dioksida (ClO2).
• Bagian dalam reaktor kimia dan pipa penukar panas di pabrik farmasi dan agrokimia
• Pipa proses klor-alkali menangani klorin basah, hipoklorit, dan air garam
• Jalur pengawetan dan regenerasi asam dalam pemrosesan baja

 

Dalam masing-masing layanan ini pipa C2000 ditentukan karena saluran tersebut mengalami aliran oksidasi dan reduksi, atau karena kandungan klorida membuat C276 marginal dan 316L tidak dapat diterima. Biaya premium dibandingkan C276 tergolong moderat, dan memerlukan cakupan operasi yang lebih luas dibandingkan kekuatan yang lebih tinggi, sehingga keputusan spesifikasi biasanya dibuat oleh insinyur korosi berdasarkan data percontohan, bukan oleh perancang perpipaan.

 

Pengelasan dan fabrikasi pipa C2000

Pipa Hastelloy C2000 dilas dengan logam pengisi ERNiCrMo-17 yang cocok (klasifikasi AWS A5.14 / A5.11). Prosedur pengelasan sangat mudah untuk paduan nikel: GTAW dengan atau tanpa pengisi merupakan standar, dan tidak diperlukan pemanasan awal.

 

Perlakuan panas-pasca pengelasan biasanya tidak diperlukan karena kandungan karbon yang rendah dan logam dasar anil yang didinginkan secara cepat menjaga zona yang terkena panas las dalam kondisi tahan korosi untuk sebagian besar layanan. Jika spesifikasi klien menuntut ketahanan korosi maksimum setelah pengelasan, anil solusi penuh pada suhu 1121-1149 derajat diikuti dengan pendinginan air akan mengembalikan struktur mikro optimal, namun hal ini jarang dilakukan untuk pipa di lapangan.

 

Fitting dan flensa untuk sistem C2000 dipasok ke ASTM B366, yang mencakup fitting tempa dari paduan yang sama, dan flensa dibuat dari produk tempa atau batangan dengan bahan kimia yang cocok. Perancang perpipaan harus menentukan kelas logam pengisi pada WPS, dan kualifikasi tukang las harus sesuai dengan prosedur-paduan nikel, bukan prosedur baja tahan karat.

 

Paduan ini lebih lamban di kolam las dibandingkan baja tahan karat austenitik, dan suhu interpass harus dijaga di bawah 100 derajat untuk menghindari retak panas pada bagian yang tebal.

 

Kontrol kualitas dan sertifikasi

Setiap panjang pipa C2000 yang dipasok berdasarkan ASTM B622 disertai dengan sertifikat uji pabrik. Sertifikat tersebut melaporkan kimia panas, hasil pengujian mekanis, dan-pemeriksaan non-destruktif yang dilakukan. Paket pemeriksaan standar untuk tingkatan ini mencakup uji hidrostatis yang disyaratkan oleh spesifikasi, dan, jika diperlukan, pemeriksaan arus eddy-atau ultrasonik secara keseluruhan.

 

Identifikasi material positif (PMI) ditawarkan sebagai langkah pemeriksaan tambahan, dan disarankan bila pipa dipasang di samping C276 atau C22, karena paduannya secara visual identik dan perbedaan tembaga tidak dapat dideteksi oleh mata.

 

Untuk pesanan ekspor, sertifikasi diterbitkan per EN 10204 3.1 atau 3.2 sebagaimana ditentukan, dan inspeksi pihak ketiga oleh SGS, BV, atau TUV diatur berdasarkan permintaan. Pengepakan untuk pengiriman ke luar negeri berupa peti kayu atau rangka baja yang ujungnya disegel, sehingga pipa sampai di lokasi proyek tanpa kerusakan benang atau kontaminasi ujung, siap dipasang.

 

Pipa Hastelloy C2000 adalah produk khusus, dan keputusan pembelian bergantung pada data korosi, bukan pada harga saja. Jika daftar jalur menentukan UNS N06200, pipa harus dipesan berdasarkan ASTM B622 dengan menyatakan kondisi anil, jadwal atau ketebalan dinding diberikan secara eksplisit, dan sertifikat pengujian yang diminta dalam format yang diperlukan oleh rencana QA proyek.

 

 

 

Tag populer: Pipa Hastelloy C2000, UNS N06200, ASTM B622, pipa seamless N06200, tabung Hastelloy C-2000, paduan tembaga nikel kromium molibdenum, 2.4675, pemasok pipa C2000