Lembaran Paduan X

Lembaran Paduan X, dengan nomor UNS N06002 dan kelas Jerman 2.4665, sesuai dengan standar ISO NiCr21Fe18Mo9. Material lembaran ini memiliki karakteristik ketahanan oksidasi, sifat mampu bentuk, kemampuan las, dan ketahanan terhadap retak korosi tegangan yang sangat baik-pada suhu tinggi. PIPA HT adalah aams 5536 hastelloy x lembarpemasok dengan 15+ pengalaman ekspor.Hubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut dan penawaran gratis!

Kami menawarkanPaduan Xdalam berbagai bentuk, antara lain:

• Batang
• Kabel
• Lembaran
• Piring
• Penempaan
• Perlengkapan pipa
• Flensa
• Pipa mulus & dilas
• Tabung Mulus & Tabung Dilas
• Batang Las

Spesifikasi Standar ASTM B435 Hastelloy X

Hubungi sekarang

Sifat Fisik pelat Hastelloy n06002

Kepadatan: 8,28-8,3 g/cm³. Kisaran suhu leleh: 1260-1355 derajat. Konduktivitas termal: 13,38 W/(m· derajat ) (pada 100 derajat ). Kapasitas panas spesifik: 372,6 J/(kg· derajat ). Modulus elastisitas: 199 IPK. Modulus geser: 1,18 GPa. Resistivitas listrik: 12,1 μΩ·m (20-100 derajat ). Koefisien ekspansi linier: 12,1 × 10⁻⁶/ derajat (20-100 derajat ).

paduan x lembar Sifat Mekanik (Nilai minimum diuji pada 20 derajat setelah perawatan larutan)

Kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 690 MPa. Kekuatan hasil Lebih besar dari atau sama dengan 275 MPa. Perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 30%. Kekerasan Brinell Lebih besar dari atau sama dengan 241 HBS. Bahan lembaran ini mempertahankan keuletan yang baik setelah 16.000 jam terpapar jangka panjang pada suhu 650{13}}870 derajat . Dapat digunakan dalam jangka panjang di bawah suhu 900 derajat, dengan suhu kerja jangka pendek hingga 1080 derajat, dan masih menunjukkan ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu 1200 derajat.

pelat paduan n06002 Ketahanan Korosi dan-Kinerja Suhu Tinggi

Ia tahan terhadap oksidasi, reduksi, dan atmosfer netral, serta tahan karburisasi, nitridasi, dan korosi sulfida. Dalam kondisi petrokimia, ia secara efektif menahan retak korosi akibat tegangan. Lapisan oksida padat dan stabil terbentuk di permukaannya, yang tidak mudah terlepas. Rol tungku industri yang terbuat dari bahan ini tetap dalam kondisi baik setelah 8700 jam pelayanan pada suhu 1177 derajat.

Proses Pemrosesan Lembar Hastelloy X dan Perlakuan Panas

pelat paduan 2,4665 Pengerjaan Panas dan Dingin

Suhu kerja yang panas adalah 1177 derajat. Penting untuk memastikan bahwa seluruh benda kerja mencapai suhu ini sebelum penempaan atau pemrosesan lainnya. Kinerja pengerjaan dingin sangat baik, dengan tingkat pengerasan kerja yang mirip dengan baja tahan karat austenitik. Dalam keadaan anil, dapat dibentuk dengan menggunakan proses pengerjaan dingin konvensional. Jika suhu logam turun di bawah suhu pemrosesan minimum selama pemrosesan, diperlukan pemanasan ulang.

Proses Pengelasan pelat hastelloy 2.4665

Mendukung berbagai metode pengelasan, termasuk pengelasan busur tungsten gas (GTAW), pengelasan busur logam gas (GMAW), pengelasan busur logam terlindung (SMAW), dan pengelasan resistansi. Sebelum pengelasan, bahan lembaran harus berada dalam kondisi larutan-yang telah diolah, dengan oksida permukaan, minyak, dan tanda dihilangkan. Area dalam jarak 25mm di kedua sisi las harus dipoles hingga permukaan logam cerah.

Pengelasan harus menggunakan masukan panas rendah, dengan suhu interpass tidak melebihi 100 derajat. Perlakuan panas sebelum- dan pasca-lasan tidak diperlukan. Bahan las yang direkomendasikan adalah AWS A5.14 ERNiCrMo-2 (GTAW/GMAW) dan AWS A5.11 ENiCrMo-2 (SMAW).

astm hastelloy x lembar Proses Perlakuan Panas

Suhu perlakuan panas larutan konvensional adalah 1177 derajat, diikuti dengan pendinginan cepat setelah perendaman. Produk anil cerah didinginkan dalam hidrogen. Jika suhu anil lebih rendah dari suhu perlakuan larutan, pengendapan fase sekunder dapat terjadi, yang mempengaruhi kekuatan dan keuletan paduan.

Bagian yang dilas atau ruang bakar dapat dirawat pada suhu 980 derajat ±10 derajat selama 60 menit diikuti dengan pendinginan udara. Penghilangan stres setelah pemesinan dilakukan pada suhu 870 derajat ±10 derajat selama 30-60 menit diikuti dengan pendinginan udara. Perlakuan stabilisasi dimensi dilakukan pada 760 derajat ±10 derajat selama 2 jam dilanjutkan dengan pendinginan udara.

Tag populer: paduan x lembaran, produsen paduan x lembaran Cina, pemasok lembaran uns n06002