Pipa Las Incoloy 800

1. Setara: UNS N08800, din 1,4876, Incoloy 800
2. Diameter: 4.0 - 1219.2 mm
3. Ketebalan dinding: 0,5 hingga 20mm
4. Layanan: Pemotongan, Pengelasan, Fabrikasi, Disesuaikan

Kirim permintaan

perkenalan produk

Pipa las Incoloy 800(UNS N08800 / W.Nr. 1.4876) menyeimbangkan efisiensi biaya-, kekuatan mekanik yang tinggi, dan stabilitas struktural yang luar biasa. PIPA HT adalah aPipa SS 316Lpemasok dengan 15+ pengalaman ekspor.

Hubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut dan penawaran gratis!

ASTM B514 / ASME SB514:Spesifikasi tolok ukur yang mengatur Pipa Paduan Kromium-Besi-Nikel Dilas. Standar ini menentukan batasan dimensi yang tepat, verifikasi kimia, dan evaluasi non-destruktif (NDE) wajib.
ASTM B515 / ASME SB515:Meliputi tabung las yang ditujukan untuk penukar panas dan unit kondensor.
ANSI/ASME B36.19 & B36.10:Mengatur bagan jadwal standar yang memetakan ukuran pipa nominal (NPS) dari Jadwal 5S hingga Jadwal 80S atau varian-dinding berat.

Formulir Produk

· Batang & Batang

· Piring & Lembaran

· Gulungan & Strip

· Pipa & Tabung

· Pemasangan: Flange, Tee, Siku, Peredam dll.

· Penempaan: Cincin, Poros, Lingkaran, Blok dll.

pelajari lebih lanjut

Komposisi Kimia Pipa Paduan 800

tidak masuk akal	800
Tidak	30-35
Fe	39,5 menit
Kr	20-23
Cu	0,75 maks
Ti	0.15-0.60
Al	0.15-0.60
C	0,1 maks
M N	1,5 maks
S	0,015 maks
Ya	1,0 maks

Mengapa Memilih Pipa Las Dibandingkan Konfigurasi Mulus?

Meskipun pipa tanpa sambungan biasanya lebih disukai untuk-aplikasi tekanan tinggi yang ekstrem, kemajuan modern dalam proses pengelasan otomatis telah membuatPipa las Incoloy 800solusi alternatif yang sangat kompetitif untuk-proyek industri skala besar.

Keseragaman dan Konsentrisitas Struktural

Pipa mulus sering kali mengalami variasi ketebalan dinding sepanjang panjangnya karena sifat dari proses penindikan putar. Sebaliknya, pipa yang dilas dibentuk dari pelat atau strip paduan datar yang digulung secara presisi-. Hal ini memastikan ketebalan dinding yang sangat seragam, konsentrisitas sempurna, dan toleransi dimensi yang dapat diprediksi di seluruh proses.

Biaya-Efektifitas dalam Skala Besar

Untuk sistem perpipaan yang memerlukan diameter luar melebihi 8 inci, pembuatan profil mulus menjadi sangat mahal. Metodologi pemrosesan yang dilas-sepertiPengelasan Fusi Listrik (EFW)atauPengelasan Resistansi Listrik (ERW)-memungkinkan pembuatan garis berdiameter besar-yang dapat diskalakan tanpa peningkatan biaya secara eksponensial.

Peningkatan Kualitas Permukaan

Karena bahan mentahnya adalah-stok pelat yang digulung dingin sebelum dibentuk, permukaan bagian dalam dan luar pipa yang dilas lebih halus dibandingkan alternatif tanpa mesin tanpa jahitan. Permukaan internal yang lebih halus secara drastis mengurangi gesekan lapisan batas, meminimalkan penurunan tekanan, dan mencegah stagnasi cairan proses korosif secara lokal.

Mengatasi Tantangan Pengelasan Incoloy 800

Pipa yang dilas hanya sekuat garis sambungan memanjang atau heliksnya. Pengelasan material-paduan tinggi seperti Incoloy 800 memerlukan praktik metalurgi khusus untuk mencegah retak.

Mencegah Retak Panas

Karena paduan nikel menunjukkan kisaran suhu pemadatan yang relatif luas, paduan ini rentan terhadap keretakan panas (microfissuring) selama fase pendinginan pengelasan. Untuk memitigasi risiko ini, bengkel fabrikasi menggunakan logam pengisi yang cocok dengan tambahan niobium atau mangan yang ditargetkan-sepertiLogam Pengisi Inconel 82(ERNiCr-3) atauLogam Pengisi Incoloy 65-yang bertindak untuk mengikat elemen gelandangan dan menaikkan suhu solidus genangan las.

Arsitektur Pelindung Gas

Oksidasi terjadi dengan cepat pada suhu pengelasan yang tinggi. Loop Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW/TIG) atau Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW/MIG) memerlukan pelindung gas lengkap. Campuran-Argon dengan kemurnian tinggi ($99,99\\%$) atau Argon-Hidrogen harus melindungi permukaan las, sementara sistem pembersihan balik-mengisolasi bagian dalam pipa untuk menghilangkan formasi "gula" (skala oksida berat) pada saluran akar.

Aplikasi dalam industri

1. Pemurnian Petrokimia dan Kimia

Dalam pemrosesan hidrokarbon, infrastruktur harus tahan terhadap karburisasi (difusi karbon ke dalam matriks logam, menyebabkan penggetasan) dan sulfidasi. Pipa Incoloy 800 sering digunakan di:

Kuncir dan header pengumpulan steam methane reforming (SMR).
Komponen tungku perengkahan etilen.
Proses saluran pendingin gas.

2. Pemrosesan Termal dan Tungku

Perlakuan panas industri bergantung pada kerangka pendukung mekanis berkelanjutan yang tahan terhadap kerak. Paduan ini ideal untuk:

Tabung pemanas berseri.
Meredam dan membalas pipa internal.
Garis penahanan atmosfer tungku.

3. Infrastruktur Pembangkit Listrik

Dalam pembangkitan bahan bakar-fosil dan nuklir modern, uap bertekanan tinggi memerlukan penahanan struktural yang ekstrem. Sistem Welded Alloy 800 berfungsi secara efektif dalam saluran uap superheater dan reheater, serta susunan pipa pembangkit uap nuklir yang memerlukan ketahanan retak korosi tegangan.