Pemasok Pelat & Batang Baja Tahan Karat 17-4PH (UNS S17400).

Tanyakan kepada toko katup, pembuat pompa, atau pembuat ladang minyak di Timur Tengah atau Eropa, bahan tahan karat apa yang mereka butuhkan dan17-4PHlebih sering ada dalam daftar daripada tidak. Itu tidak eksotis. Ini bukan baja tahan karat-yang paling tahan korosi di pasaran. Apa yang dilakukannya adalah berada di posisi yang tidak ditempati oleh orang lain:kekuatan yang dapat Anda peroleh dengan siklus tungku, dengan harga jauh di bawah paduan nikel.

Poros 17-4PH dalam kondisi H900 menghasilkan sekitar 1.170 MPa. Annealed 316L menghasilkan sekitar 205 MPa. Bagian sampul yang sama, gambar yang sama, kira-kira lima kali kapasitas muatan - kalimat tersebut menjelaskan mengapa nilai tersebut bertahan dalam setiap tekanan rantai pasokan.

Apa itu Baja Tahan Karat 17-4PH?

17-4PH adalah apresipitasi-baja tahan karat martensit pengerasan (PH).. Nama tersebut terurai dengan rapi setelah Anda mengetahui konvensinya:17= nominal kromium 17%,4= nominal 4% nikel,PH= pengerasan presipitasi. Itu juga ditulis sebagai Type 630 (ASTM), UNS S17400, dan AISI 630.

Kata "pengerasan presipitasi-" benar-benar berfungsi di sini. Berbeda dengan 410 atau 420, yang kekerasannya berasal dari karbon dan kemudian rapuh, 17-4PH mendapatkan kekuatannya dariendapan kaya tembaga-yang terbentuk selama-perlakuan penuaan suhu rendah. Hal ini memiliki tiga konsekuensi yang penting bagi pembeli:

Kekuatan adalah sebuah pilihan, bukan angka yang pasti.Ubah suhu penuaan dan Anda mengubah kekuatan luluh - satu panas material berkisar antara 725 hingga 1.170 MPa.

Stabilitas dimensi sangat baik.Perlakuan panas akhir berlangsung pada suhu 480–620 derajat , jauh di bawah suhu anil larutan, sehingga komponen bergerak sangat sedikit selama proses penuaan. Anda dapat menyelesaikan-mesin secara dekat, menua, dan menahan toleransi.

Anda mengerjakannya dengan lembut, lalu mengeraskannya.Kondisi A (solusi-anil) lunak dan dapat dikerjakan dengan mesin. Itu adalah keadaan yang Anda inginkan untuk-pembuatan chip.

Secara kimiawi ini merupakan kelas martensit dengan penambahan kromium dan-niobium tembaga yang cukup untuk membuat reaksi pengendapan berhasil. Diaferomagnetik dalam segala kondisi- solusi-dianil dan berumur sama - karena matriksnya tetap martensit. Hal ini penting untuk pemeriksaan-partikel magnetik (nilai plus) dan mendiskualifikasinya dari aplikasi non-magnetik (nilai minus).

Nilai Setara

Catatan pembeli:1,4542 dan 1,4548 keduanya merupakan kimia 17-4PH; perbedaannya terletak pada kondisi tertentu dan kekencangan analisa, bukan pada grade dasar. Jika gambar Anda menyatakan 1,4542 dan sertifikat pabrik menyatakan 1,4548, biasanya tidak masalah - tetapi pastikan kondisi penuaan sesuai dengan asumsi desain Anda.

Komposisi Kimia 17-4PH (ASTM A564 / A693, Tipe 630)

Sumber:Batas-analisis panas per ASTM A564 Type 630 / AMS 5622, diverifikasi-silang terhadap tiga lembar data pabrik independen.

Dua elemen yang menentukan apakah Anda mendapatkan properti yang Anda bayar adalahtembaga dan niobium. Tembaga di bawah 3% dan respon penuaannya lemah; niobium di bawah 0,15% dan struktur butiran menjadi kasar. Keduanya patut dicek di MTR, tidak hanya percaya pada nama gradenya saja.

Sifat Mekanik berdasarkan Kondisi Perlakuan Panas - Tabel Inti

Ini adalah meja yang sebenarnya dibutuhkan sebagian besar pembeli. Semua nilai di bawah adalahnilai spesifikasi minimum untuk batang per ASTM A564 Tipe 630, dengan rentang kekerasan khas tercantum di sampingnya.

Sumber:Nilai minimum ASTM A564 Tipe 630; rentang kekerasan tipikal per pabrik dan data AMS 5622.

Membaca Tabel Ini Seperti Pembeli

Ada tiga hal yang segera hilang:

Kekuatannya kira-kira berlipat gandadari H1150 ke H900, namun elongasi hanya turun dari 16% menjadi 10%. Anda tidak menukar semua keuletan demi kekuatan, itulah sebabnya suku cadang H900 masih digunakan dalam layanan dinamis.

Kesenjangan kekerasan lebih penting daripada kesenjangan kekuatanketika H₂S terlibat. H900 pada 40–47 HRC jauh di atas batas atas NACE sebesar 33 HRC. H1150D ada khusus untuk membersihkannya.

H1025 adalah default yang jujuruntuk sebagian besar suku cadang industri yang bukan-layanan awal dan tidak-berbobot kritis. Anda mendapatkan hasil 1.000 MPa dan 33–38 HRC, dengan ketangguhan yang jauh lebih baik daripada H900.

Perlakuan Panas 17-4PH: Apa yang Sebenarnya Terjadi di Tungku

Jika Anda hanya mengingat satu hal tentang membeli 17-4PH, ingatlah ituperlakuan panas adalah produknya. Kimia adalah komoditas; kondisinya adalah spesifikasinya. Dua pemasok yang mengutip "batang 17-4PH" tidak mengutip bahan yang sama jika yang satu adalah H900 dan yang lainnya adalah H1150.

Langkah 1 - Solution Annealing (Kondisi A)

Suhu:1.040 ± 10 derajat (beberapa spesifikasi menyatakan 1.025–1.065 derajat )

Memegang:30–60 menit

Dingin:Pendinginan udara atau minyak secara cepat

Ini melarutkan unsur-unsur paduan menjadi matriks martensit yang seragam dan menghasilkan keadaan yang lunak, ulet, dan dapat dikerjakan dengan mesin.Semua 17-4PH dimulai di sini.Jika pemasok mengirimkan batangan "seperti{0}}yang digulung" kepada Anda tanpa anil solusi yang terdokumentasi, Anda tidak memiliki kendali atas apa yang akan dihasilkan oleh penuaan berikutnya.

Langkah 2 - Penuaan (Pengerasan Curah Hujan)

Suhu:480–760 derajat tergantung kondisi

Memegang:1 jam (H900) hingga 4 jam (sebagian besar lainnya), total 8 jam untuk H1150D

Dingin:Udara

Selama langkah ini, partikel halus kaya tembaga-mengendap di dalam martensit. Mereka menyematkan gerakan dislokasi, dan material menjadi keras dan kuat.

Suhu penuaan yang lebih rendah=kekuatan lebih tinggi, ketangguhan lebih rendah. Temperatur penuaan yang lebih tinggi=kekuatan yang lebih rendah, ketangguhan yang lebih tinggi, dan ketahanan terhadap retak korosi yang jauh lebih baik.Itulah keseluruhan perdagangan, dalam satu kalimat.

Kontraksi Dimensi - Detail yang Merusak Bagian

17-4PH diperkirakan akan menyusut selama penuaan, dan jumlahnya bergantung pada kondisi:

Urutan yang disarankan:mesin-kasar dalam Kondisi A → umur hingga kondisi tertentu → mesin-selesai hingga dimensi akhir. Jika pemesinan pasca-penuaan tidak memungkinkan, terapkan faktor kontraksi sebagai penyeimbang pada dimensi Kondisi A Anda. Bagian yang selesai-dimesin sebelum penuaan akan menghasilkan ukuran yang terlalu kecil.

17-4PH vs 15-5PH vs 13-8 Bulan vs 304/316 vs 17-7PH

Tidak ada keputusan pembelian pada kelas ini yang terjadi secara terpisah. Inilah cara penyelesaian perbandingan umum.

Tiga Perbandingan Yang Paling Banyak Muncul

17-4PH vs 15-5PH.Ini hampir-kembar. 15-5PH memperketat rentang komposisi dan mengurangi delta ferit, yang mempertajammelintangkeuletan dan ketangguhan serta membuat material lebih mudah ditempa. Jika Anda membeli-stok lelehan udara dan gambarnya memerlukan persyaratan benturan melintang, 15-5PH memiliki keunggulan. Namun jika 17-4PH disempurnakan dengan ESR atau VAR - yang merupakan standar untuk pekerjaan kritis - keunggulan tersebut sebagian besar akan hilang, dan 17-4PH menang dalam hal ketersediaan dan harga.Untuk layanan asam, keduanya membutuhkan H1150D kurang dari atau sama dengan 33 HRC.Dalam bidang minyak dan gas, 17-4PH H1150D lebih sering ditentukan hanya karena memiliki sejarah lapangan yang lebih panjang dan stok global yang lebih luas.

17-4PH vs 316.Ini adalah perbandingan yang salah dengan rangka sebagai pilihan - ini adalah pilihan antara kekuatan dan korosi, dan keduanya bisa menjadi jawaban yang benar. 316 mengandung molibdenum, yang menghasilkan ketahanan terhadap lubang klorida yang tidak dimiliki oleh 17-4PH (17-4PH PREN ≈ 17; 316L ≈ 25; dupleks 2205 ≈ 34). Jika kendala pengikatan suku cadang Anda adalah lingkungan klorida, Anda memerlukan paduan 316L, dupleks, atau nikel. Jika beban mekanis, 17-4PH menang dengan faktor empat hingga lima.

17-4PH vs 17-7PH.Keduanya disebut "17-x PH" dan orang-orang terus-menerus bingung. 17-7PH itusemi-austenitik: tetap austenitik ketika dianil, dapat dibentuk dan hanya bersifat magnetis lemah, dan hanya menjadi kuat setelah langkah transformasi termal terpisah. Ini untuk pegas, klip, dan lembaran cetakan - bukan untuk batangan mesin, dan bukan untuk bagian yang perlu bersifat magnetis. Jangan mengganti satu dengan yang lain.

Ketahanan Korosi: Penilaian Jujur

17-4PH tahan terhadap korosi di atmosfer, air tawar, atmosfer industri ringan, dan banyak media kimia pada tingkat yang kira-kira sama dengan304 tahan karat. Ini jelas lebih baik daripada nilai pengerasan seri 410, 420, dan sebagian besar seri 400. Itu adalah kabar baik, dan merupakan kabar baik yang paling banyak.

Dimana gagal:

Korosi lubang dan celah pada klorida.Tanpa molibdenum yang disengaja, kualitasnya rentan. Dalam pengujian besi klorida, ini menunjukkan penurunan berat badan yang terukur pada keduanya. Dalam air laut yang tergenang, paduan ini menunjukkan celah yang jelas-sensitivitas korosi - paduan rentan terhadap serangan celah jika dibiarkan terkena air laut yang tergenang.

Retak korosi akibat stres (SCC), dan ini sepenuhnya bergantung pada kondisi penuaan Anda.Dalam pengujian paparan laut,Spesimen H900 gagal dalam 68 hari atau kurang.Penggunaan berlebihan pada H1150 atau H1150D secara dramatis meningkatkan resistensi SCC. Jika Anda menentukan kondisi kekuatan tertinggi untuk bagian yang terbuka-klorida karena "lebih kuat lebih baik", Anda memilih kondisi yang paling-rentan retak.

Aturan praktis:

Untuk servis klorida terendam atau stagnan, gunakan proteksi katodik, pelapis, atau tentukan paduan 316L/dupleks/nikel.

Jangan pernah meninggalkan celah - rancang atau tutupi.

Jika SCC merupakan risiko langsung, sebutkan H1150/H1150D, bukan H900.

Dalam layanan asam (H₂S), kontrol kekerasan adalah wajib (lihat di bawah).

NACE MR0175 / ISO 15156 - Aturan Layanan-Yang Asam

Ini adalah satu-satunya kendala penerapan yang paling penting pada grade:

Batasnya adalahmaksimal 33 HRC, dan H1150D (dua siklus 4 jam berturut-turut pada 621 derajat ) adalah satu-satunya kondisi umum yang dapat mencapainya secara konsisten di semua bentuk produk dan ukuran bagian.

Pelajaran lapangan yang patut diulangi:Di ladang gas asam yang parah, sembilan dari 185-batang katup yang mematuhi NACE rusak dalam waktu 15 bulan. Ketika material yang gagal diukur, kekerasan kembali pada C32–C33 - di atas C22–C30 yang dilaporkan dalam sertifikat.Bahannya tepat dan spesifikasinya tepat; disiplin verifikasi tidak.Jika Anda membeli 17-4PH untuk layanan H₂S, bersikeraslahVerifikasi kekerasan 100% per potong (ASTM E18), bukan pemeriksaan langsung.

Batas Suhu

Untuk sumur HPHT atau layanan-bersuhu tinggi di atas sekitar 315 derajat , industri beralih ke paduan berbasis nikel-seperti Inconel 718. Jangan memaksakan 17-4PH melewati batas maksimumnya karena akan melebihi umur layanan.

Pengelasan 17-4PH: Pengisi, Pemanasan Awal, PWHT

17-4PH benar-benar dapat dilas - karbon maksimal 0,07% sangat membantu - tetapi tidak dapat dilas-dan-lupakan.

Logam pengisi:

Prosedur penting:

Pengelasan pada Kondisi Abila memungkinkan. Pengelasan dalam kondisi tua menciptakan HAZ yang terlalu tua dan mengurangi ketangguhan.

Memanaskan lebih dulu:tidak diperlukan di bawah ~100 mm. Untuk sambungan yang tebal dan sangat tertahan, 100 derajat adalah perlindungan yang wajar; beberapa lembar data habis pakai memerlukan suhu 150–200 derajat untuk menghindari retak.

Suhu antar lintasan:tetap di bawah 150–177 derajat. Suhu yang terlalu panas dapat mengubah seluruh lasan menjadi martensit segar dan menyebabkan keretakan quench.

Perisai:100% argon untuk GTAW, dengan pembersihan kembali. Kebersihan itu penting - grade ini sensitif terhadap hidrogen-retak yang disebabkan oleh hidrogen, jadi degrease dengan aseton dan jaga agar tidak lembab.

Pasca-perlakuan panas las:untuk pengelasan kritis,re-solusi anil (~1.040 derajat / 1 jam) lalu umurke kondisi sasaran. Karena-deposito yang dilas hanya mencapai sekitar 980 MPa; solusi penuh ditambah penuaan memulihkan sekitar 1.130 MPa. Penuaan langsung setelah pengelasan dapat diterima untuk beberapa-perbaikan non-kritis namun tidak akan menghomogenkan pengelasan dan HAZ. Untuk layanan asam, H1150D adalah default setelah pengelasan.

Peringatan kode:dilas 17-4PH umumnyatidak diterima oleh kode ASME untuk-layanan bejana tekan. Jika komponen Anda diberi cap kode-, verifikasi persyaratan kode yang berlaku sebelum merancang sambungan las pada tingkatan ini.

Aplikasi berdasarkan Industri

Kondisi-logika pemilihan di bawah ini adalah konten sebenarnya di sini - daftar industri berada tepat di tempatnya.

Minyak & Gas (hulu dan hilir).Batang katup, badan dan trim katup, poros pompa, peralatan lubang bawah, komponen kepala sumur, pengencang,-bagian pohon BOP/X.Kondisi adalah keselamatan-penting:H₂S basah berarti H1150D kurang dari atau sama dengan 33 HRC, titik. Layanan moderat dan non-asam dapat menggunakan H900 atau H1025 untuk kekuatannya.

Luar angkasa.Bagian struktural, pengencang,-komponen roda pendaratan, komponen turbin. Jika ketangguhan melintang atau spesifikasi nuklir/dirgantara mengikat, 15-5PH atau 13-8 Mo mengambil alih dari 17-4PH.

Instrumen medis & bedah.Gunting, tang, tempat jarum, bor tulang, instrumen gigi, perkakas endoskopi. Batangan dan kawat diatur olehASTM F899. Ini memegang ujung tombak setelah pengerasan lama, autoklaf tanpa penyimpangan dimensi, dan mesin dengan bersih dalam Kondisi A.

⚠️ 17-4PH adalah kelas instrumen, bukan bahan implan.Ini tidak ada dalam daftar implan standar (yaitu paduan titanium dan kobalt-kromium). Jika pemasok menawarkan 17-4PH untuk implan permanen, perlakukan itu sebagai tanda bahaya.

Pemrosesan makanan, susu & farmasi.Komponen pompa, katup, perangkat keras mixer, pengencang yang memerlukan kekuatan ditambah permukaan yang dapat dibersihkan. Bahan ini tahan terhadap asam ringan dan bahan pembersih dari-pencucian makanan yang bersentuhan. Satu peringatan: pertahankan suhu di bawah sekitar 300 derajat , dan tinjau semua penggunaan pembersih berbasis klorida yang agresif pada suhu tinggi dibandingkan dengan opsi paduan 316L atau lebih tinggi.

Pembangkit listrik & mesin berat.Impeler dan cakram turbin, cincin pemandu/segel/labirin, rotor pompa, roda gigi, poros.

Laut.Poros baling-baling dan kemudi, cincin hub - tetapi selalu dengan perlindungan atau lapisan katodik, dan tidak pernah dengan celah yang tidak tertutup rapat pada air laut yang tergenang.

Cetakan dan perkakas.Sisipan cetakan dan komponen mekanis-keausan tinggi mendapat manfaat dari kekerasannya ditambah ketahanan terhadap korosi yang sederhana.

Standar & Spesifikasi berdasarkan Bentuk Produk

Tersedia Bentuk & Ukuran

Ukuran non-standar dan potongan-menjadi-panjangnya dikutip berdasarkan permintaan.Jika gambar Anda memerlukan kondisi penuaan tertentu yang tidak tercantum, beri tahu kami kondisi tersebut di RFQ - jangan menganggapnya sebagai "standar".

Kualitas, Sertifikat & Ketertelusuran

Setiap pesanan 17-4PH dari Huitong dikirimkan dengan:

EN 10204 3.1 sertifikat uji pabrikper panas dan per nomor seri - kimia, sifat mekanik (tarik, hasil, perpanjangan, pengurangan luas, kekerasan), catatan-perlakuan panas, dan hasil NDE.

EN 10204 3.2 pihak ketiga-menyaksikan inspeksitersedia berdasarkan permintaan (BV, SGS, Lloyd's, TÜV, Intertek, DNV).

Analisis kimia sesuai ASTM A751, tarik perASTM E8, kekerasan HB/HRC, Charpy V-takik perASTM A370jika diperlukan.

NDE:pengujian ultrasonik (ASTM A388 / EN 10228-3), pemeriksaan partikel magnetik (ASTM A275) - struktur martensit membuat MT sepenuhnya efektif.

Rute pencairan:udara-meleleh untuk penggunaan umum;ESRuntuk minyak & gas, katup, dan kelautan;VARuntuk komponen nuklir, ruang angkasa, dan komponen penting-siklus-kelelahan tinggi (biasanya menambah sekitar 15–25% pada biaya ingot).

Pada RFQ, selalu nyatakan kondisi penuaan secara eksplisit- "17-4PH, H1025, ASTM A564 Tipe 630" - bukan hanya "17-4PH." Dan untuk layanan asam, tambahkan "H1150D, NACE MR0175/ISO 15156-3, kekerasan Kurang dari atau sama dengan 33 HRC terverifikasi 100% per potong."

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa kepanjangan dari 17-4PH?

17% kromium, 4% nikel, pengerasan presipitasi. Sebutan formalnya adalah UNS S17400 / Tipe 630.

Apakah baja tahan karat 17-4PH bersifat magnetis?

Ya - dalam setiap kondisi, termasuk larutan-anil, karena struktur martensitnya. Ini berbeda dengan 304 dan 316, yang bersifat non-magnetik saat dianil. Berguna untuk pemeriksaan partikel-magnetik; mendiskualifikasi karena-persyaratan non-magnetik.

Apakah 17-4PH lebih kuat dari 316?

Secara substansial. H900 menghasilkan ~1.170 MPa versus 205–310 MPa untuk 316L - anil kira-kira empat hingga lima kali lipat. Tetapi 316 memiliki molibdenum dan ketahanan korosi klorida yang jauh lebih baik. Kekuatan mendukung 17-4PH; klorida mendukung 316.

Bagaimana kondisi H900?

Penuaan pada suhu 482 derajat selama 1 jam, didinginkan dengan udara. Kekuatan tertinggi pada kondisi standar (~1,310 MPa tarik, ~1,170 MPa luluh, 40–47 HRC).Tidak dapat diterima untuk layanan asam NACE.

Apa perbedaan antara H1150 dan H1150D?

H1150 adalah siklus 4 jam tunggal pada 621 derajat. H1150D adalahpenuaan ganda- dua siklus 4-jam berturut-turut. Siklus ganda menghasilkan struktur mikro yang lebih stabil dan secara konsisten mencapai kekerasan di bawah 33 HRC, itulah sebabnya H1150D adalah pilihan standar untuk layanan asam NACE MR0175. H1150 hanya dapat diterima-kasus per kasus dengan verifikasi kekerasan.

Berapa batas kekerasan NACE untuk 17-4PH?

maksimal 33 HRC. Hanya H1150D (dan, berdasarkan kasus per-kasus, H1150) yang memenuhi syarat. Kondisi A, H900, H925, H1025, H1075, dan H1100 tidak dapat diterima untuk layanan asam.

Bisakah 17-4PH dikeraskan dengan pengerjaan dingin?

Tidak. 17-4PH mengeras hanya melalui perlakuan panas presipitasi (penuaan), bukan dengan pengerjaan dingin. Itu adalah perbedaan utama dari 301 atau 17-7PH.

Berapa suhu layanan maksimum?

Sekitar 315 derajat (600 derajat F). Paparan yang terlalu lama di atasnya akan membuat paduan menjadi lebih tua-dan mengurangi kekuatannya. Daktilitasnya berada di bawah sekitar −50 derajat, sehingga tidak cocok untuk layanan kriogenik.

Bisakah 17-4PH dilas?

Ya - GTAW, GMAW, dan SMAW, dengan pengisi ER630/E630 yang cocok, umumnya tidak ada pemanasan awal di bawah ~100 mm, interpass di bawah 150–177 derajat, dan re-solusi anil ditambah penuaan untuk pengelasan kritis. Pengelasan 17-4PH umumnya tidak diterima oleh kode ASME untuk servis bejana tekan, jadi verifikasi persyaratan kode jika komponen diberi stempel kode.

Apa perbedaan antara 17-4PH dan 15-5PH?

Keduanya merupakan baja tahan karat PH martensit dengan kekuatan serupa. 15-5PH memperketat analisis dan mengurangi delta ferit, meningkatkan keuletan melintang, ketangguhan, dan kemampuan tempa. 17-4PH memiliki ketersediaan yang lebih luas di seluruh bentuk produk dan riwayat layanan minyak & gas yang lebih panjang. Untuk layanan asam, keduanya membutuhkan H1150D kurang dari atau sama dengan 33 HRC.

Bagaimana cara saya mengerjakan mesin 17-4PH?

Kemampuan mesin paling baik pada Kondisi A. Mesin-kasar pada Kondisi A dengan perkakas karbida (dilapisi TiAlN/AlCrN, rake positif; ~115–190 m/mnt untuk pembubutan), sesuaikan dengan kondisi target, lalu selesaikan-mesin. Kurangi kecepatan 20–30% untuk material yang sudah tua, dan selesaikan fitur presisi H900 dengan menggiling.

Minta Penawaran untuk Plat & Batang Stainless Steel 17-4PH

Beritahu kami bentuk, ukuran, jumlah, dankondisi penuaan(H900 / H1025 / H1150 / H1150D), dan kami akan mengonfirmasi stok, sertifikasi, dan pengiriman dalam waktu 24 jam.

 

📧 E-mail:market@htpipe.com

 

📍Zhengzhou, Tiongkok

 

Kami menyediakan pelat, batangan, lembaran, tabung, kawat, dan stok tempa 17-4PH di seluruh dunia, dengan dokumentasi EN 10204 3.1/3.2 dan perlakuan panas sesuai kondisi yang Anda tentukan.

>

Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut>>