Dalam lingkungan industri yang keras,Baja tahan karat 347H dan 317Lmewakili dua arah kinerja yang berbeda. 347H, dengan perlakuan stabilisasi inti niobium, berfokus pada-kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. 317L, di sisi lain, memiliki ketahanan unggul terhadap lubang klorida dan korosi celah karena kandungan molibdenumnya yang tinggi.
HT PIPE adalah stokis dan eksportir global terkemuka dengan pengalaman lebih dari 15 tahun dalam perdagangan internasional. Kami menyediakan pipa, pelat, batangan bundar, dan rangkaian lengkap alat kelengkapan pipa, flensa, dan katup.Hubungi kamisekarang untuk penawaran gratis dan informasi produk yang dipersonalisasi.
Perbedaan komposisi kimia antara bahan ss347h dan ss317l
347H, melalui penambahan niobium (Nb) sebagai elemen penstabil, secara efektif menghambat pengendapan kromium karbida di antara butiran, sehingga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi antar butir, yang penting untuk komponen dan peralatan las yang digunakan dalam media sensitif. Kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulurnya juga lebih unggul dibandingkan baja tahan karat austenitik biasa (seperti 304).Baja tahan karat 347 jammenunjukkan ketangguhan-suhu rendah yang baik dalam keadaan anil dan bersifat non-magnetik.
Keunggulan inti 317L terletak pada kandungan molibdenum (Mo) yang tinggi (biasanya melebihi 3%). Molibdenum secara signifikan meningkatkan ketahanan material terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan klorida dan media pereduksi lainnya. Sementara itu, kandungan karbon (L) yang rendah memastikan material tersebut tidak sensitif terhadap sensitisasi yang disebabkan oleh pengendapan karbida selama pengelasan dan pengerjaan panas, sehingga menjaga ketahanan korosi yang baik.
Ketahanan Korosi 347 jam dan 317l serta Kinerja-Suhu Tinggi
Seleksi di Lingkungan Korosif
347H:Tahan terhadap korosi dari berbagai asam, alkali, dan larutan garam, dan menunjukkan ketahanan oksidasi yang baik di udara di bawah 800 derajat.
317L: Di lingkungan yang mengandung klorida (seperti air laut, air garam, dan proses kimia tertentu), ketahanannya terhadap korosi lubang dan celah umumnya lebih unggul daripada 347H. Ia juga tahan terhadap korosi dari asam sulfat, asam klorin, dan asam fosfat.
Seleksi pada Suhu Tinggi
347H: Karena kandungan karbonnya yang lebih tinggi dan efek stabilisasi niobium, 347H menunjukkan kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan mulur yang lebih baik pada suhu tinggi. Ketika suhu pengoperasian secara konsisten di atas 500 derajat, terutama di atas 600 derajat, 347H biasanya merupakan pilihan yang lebih sesuai.
317L:Meskipun 317L juga menunjukkan kinerja-suhu tinggi yang baik, keunggulan utamanya bukan terletak pada-kekuatan suhu-jangka panjang. Penting untuk dicatat bahwa dalam kisaran suhu sensitif 800 derajat F – 1500 derajat F (kira-kira 427 derajat – 816 derajat ), 317L rendah karbon menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi antar butir yang disebabkan oleh pengendapan karbida.
Pengelasan dan Permesinan
347H:Menawarkan kemampuan las yang baik. Untuk pengelasan, kawat las ER347 atau ER347H umumnya direkomendasikan untuk mencapai kinerja las yang sesuai.
317L: Desainnya yang rendah-karbon menghasilkan kemampuan las yang sangat baik, dan ketahanan korosi pasca-pengelasan tidak terlalu rentan terhadap degradasi akibat sensitisasi. Kawat las ER317L biasanya digunakan untuk pengelasan.
Bagaimana cara memilih ss347h dan ss317l?
Kekhawatiran Klorida
Jika peralatan terkena klorida, ketahanan material terhadap korosi pitting dan retak korosi tegangan harus dievaluasi secara cermat. Dalam hal ini, 317L, karena kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi, biasanya menawarkan ketahanan terhadap korosi yang lebih andal.
Penilaian Suhu Tinggi dan Stres Merayap
Untuk peralatan yang memerlukan pengoperasian-jangka panjang pada suhu tinggi (misalnya, di atas 500 derajat ) dan di bawah tekanan tertentu, 347H lebih diuntungkan karena kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulurnya yang unggul.
Pertimbangan Proses Manufaktur
Bila komponen memiliki struktur kompleks, memerlukan pengelasan ekstensif, dan tidak dapat menjalani anil solusi pasca{0}}pengelasan:
- 347H, melalui stabilisasi niobium, memiliki ketahanan bawaan terhadap korosi intergranular.
- Sebaliknya, 317L mengandalkan sifat-rendah karbonnya untuk mencegah sensitisasi di area pengelasan.
Keduanya memberikan perlindungan, namun mekanisme kerjanya berbeda.
Biaya dan Ketersediaan Pasar
Secara umum, karena kandungan paduannya yang lebih tinggi (terutama molibdenum), harga 317L mungkin lebih mahal daripada 347H. Namun, biaya akhir dan stabilitas pasokan perlu dianalisis secara komprehensif sehubungan dengan situasi permintaan dan penawaran pasar tertentu.
Pertanyaan Umum Teknis
Q1: Bisakah 317L digunakan dalam-aplikasi suhu tinggi dibandingkan 347H?
A1:No. 317L adalah kelas-karbon rendah (maks 0,03% C) yang dirancang khusus untuk membatasi sensitisasi dalam layanan korosif basah. Pada suhu tinggi (di atas 425 derajat ), karbon-kadar karbon rendah tidak memiliki kekuatan mulur-pecah yang diperlukan oleh kode ASME. 347H menampilkan karbon yang lebih tinggi dikombinasikan dengan stabilisasi niobium, yang dirancang khusus untuk menahan beban suhu-tinggi yang berkelanjutan.
Q2: Mengapa 317L memberikan ketahanan pitting yang lebih baik dibandingkan 347H?
A2:Ketahanan lubang berhubungan langsung dengan profil kimia paduan, dihitung dengan Angka Ekuivalen Ketahanan Lubang. 317L mengandung 3,0% hingga 4,0% Molibdenum, sedangkan 347H tidak memiliki penambahan molibdenum yang disengaja. Hal ini memberikan 317L PREN yang jauh lebih tinggi, membuatnya jauh lebih unggul dalam menahan lubang yang disebabkan oleh klorida-.
Q3: Standar internasional apa yang berlaku?347HDanpipa 317Lfitting dan flensa?
A3:Komponen yang ditempa seperti flensa dan katup diatur olehASTM A182 / ASME SA182. Perlengkapan pipa las-buatan pabrik-yang ditempa (seperti siku dan tee) tercakup dalamASTM A403 / ASME SA403. Pipa secara standar ditentukan untukASTM A312 / ASME SA312.
Hubungi sekarang
