Pemasok produsen pelat pipa Alloy 20 dan Alloy 31. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran dan sampel gratis!
Alloy 20 (juga dikenal sebagai Carpenter 20 atau UNS N08020)DanPaduan 31 (UNS N08031)adalah dua paduan-tahan korosi yang penting. Dengan kinerja komprehensifnya yang luar biasa, bahan ini telah menjadi bahan utama bagi industri untuk mengatasi tantangan korosi ekstrem. Mereka memiliki perbedaan yang signifikan dalam desain komposisi, karakteristik kinerja dan skenario aplikasi. PIPA HT adalah apaduan 20 Pipa muluspemasok dengan 15+ pengalaman ekspor.Hubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut dan penawaran gratis!
paduan 20 dan paduan 31 Struktur metalurgi dan stabilitas fasa
KapanPaduan 20terkena kisaran suhu 650-900 derajat untuk waktu yang lama, pengendapan fase σ atau karbida dapat menyebabkan penurunan ketangguhan dan peningkatan sensitivitas korosi antar butir. Khususnya pada kisaran suhu sedang (seperti zona pengelasan yang terkena panas), pengendapan kromium karbida (Cr23C6) di sepanjang batas butir akan menyebabkan "sensitisasi".
Paduan 31secara efektif menghambat kinetika presipitasi fase intermetalik dengan menambahkan nitrogen. Atom nitrogen menempati posisi interstisial dalam kisi, mengurangi laju difusi unsur-unsur seperti kromium dan molibdenum, sehingga menunda pengendapan fase berbahaya seperti fase σ dan fase χ. Fitur ini membuatnya memiliki stabilitas organisasi yang lebih baik dalam kisaran suhu pengoperasian umum peralatan kimia (300-600 derajat ), dan cocok untuk-lingkungan layanan bersuhu tinggi dalam jangka panjang.
paduan 20 paduan 31 Perbandingan komposisi kimia
| elemen | Paduan 20 | Paduan 31 |
|---|---|---|
| Tidak | 32.0-38.0 | 30.0-32.0 |
| Kr | 19.0-21.0 | 26.0-28.0 |
| Mo | 2.0-3.0 | 6.0-7.0 |
| Cu | 3.0-4.0 | 1.0-1.4 |
| N | - | 0.15-0.25 |
| Catatan | 8×C-1.0 | - |
| Fe | sisa | sisa |
| C | Kurang dari atau sama dengan 0,07 | Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
uns n08031 n08020 Sifat Mekanik & Fisika
| Milik | Paduan 20 | Paduan 31 |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik | 550–620 MPa | 650–750 MPa |
| Kekuatan Hasil | 240–300 MPa | 300–350 MPa |
| Pemanjangan | 40–45% | 35–40% |
| Kekerasan (HB) | 150–180 | 180–220 |
| Ketangguhan Dampak | Lebih besar dari atau sama dengan 80 J (-196 derajat) | Lebih besar dari atau sama dengan 100 J (-196 derajat) |
uns n08020 dan uns n08031 Kinerja korosi secara keseluruhan
Paduan 20bekerja dengan baik di lingkungan asam sulfat konsentrasi-sedang (40-60%,<50°C), thanks to the synergistic effect of its 3-4% copper content. The copper element promotes the formation of a protective copper sulfide film on the surface, which significantly reduces the corrosion rate. However, under higher concentration or temperature conditions, its protective film is easily destroyed and the corrosion rate rises sharply.
Paduan 31menunjukkan spektrum ketahanan asam yang lebih luas, terutama di lingkungan asam fosfat, asam campuran, dan asam sulfat konsentrasi tinggi. Misalnya, dalam lingkungan asam sulfat 95 derajat, 60%, laju korosi Paduan 31 kurang dari 0,1 mm/tahun, sedangkan Paduan 20 melebihi 0,5 mm/tahun. Hal ini disebabkan oleh lapisan pasif stabil yang dibentuk oleh kandungan molibdenumnya yang tinggi (6-7%), yang dapat menahan korosi pada media pereduksi kuat.
tukang kayu 20 dan tukang kayu 31 Ketahanan korosi lokal
Kinerja kedua paduan ini paling berbeda dalam lingkungan yang mengandung klorida{0}}.Paduan 31, dengan desain kromium-molibdenum-nitrogen yang tinggi, memiliki nilai setara ketahanan lubang (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) sebesar 45 atau lebih, jauh melebihi PREN 30-35 dariPaduan 20.
paduan nikel 20 dan paduan nikel 31 Retak korosi tegangan (SCC)
Paduan 20 is at risk of stress corrosion cracking in chloride-containing hot water (>60 derajat ) dan lingkungan sulfida, terutama di-area pengerjaan dingin atau area tegangan sisa pengelasan.
Paduan 31secara signifikan meningkatkan ketahanan SCC melalui kandungan nikel yang tinggi dan paduan nitrogen. Data eksperimen menunjukkan bahwa dalam larutan magnesium klorida 42% yang mendidih, waktu patah pada Paduan 31 dua kali lipat lebih lama dibandingkan dengan Paduan 20.
Pipa baja paduan 20 dan pipa baja paduan 31 Sensitivitas korosi intergranular
Batas atas dariPaduan 20'Kandungan karbonnya (0,07%) membuatnya rentan terhadap sensitisasi setelah pengelasan atau pengerjaan panas, yaitu karbida mengendap di sepanjang batas butir, sehingga mengakibatkan penurunan ketahanan terhadap korosi. Oleh karena itu, peralatan-berdinding tebal sering kali memerlukan perawatan larutan pasca-pengelasan (pendinginan air sekitar 1.120 derajat) untuk memulihkan kinerja.
Desain ultra-rendah karbon ( Kurang dari atau sama dengan 0,015%) dariPaduan 31dikombinasikan dengan efek stabilisasi nitrogen memungkinkannya mempertahankan ketahanan korosi antar butir yang sangat baik bahkan dalam keadaan dilas, dan berhasil lulus uji metode ASTM G28 A. Fitur ini sangat menyederhanakan-proses pembuatan dan pemeliharaan di lokasi.
Ambang Batas Penerapan Industri
Pilih Paduan 20 untuk:Jalur pengawetan asam sulfat khusus, pabrik farmasi yang memproses-asam organik tingkat makanan, produksi karet sintetis, dan-tangki pencampur bahan kimia bersuhu rendah dengan kandungan halida minimal.
Pilih Paduan 31 untuk:Scrubber desulfurisasi gas buang (FGD), pabrik penguapan asam fosfat, pipa minyak dan gas lepas pantai yang menangani gas asam, pabrik pemutihan pulp dan kertas menggunakan klorin dioksida, dan ekstraksi air garam panas bumi bersalinitas tinggi.
Pertanyaan Umum Teknis
Bisakah Alloy 31 menggantikan Alloy 20 pada lini asam sulfat?
Ya. Paduan 31 memberikan kinerja korosi yang unggul pada suhu dan batas konsentrasi yang lebih luas dibandingkan Paduan 20. Paduan ini berfungsi sebagai aset peningkatan yang sangat baik untuk jaringan pipa yang mengalami kegagalan lokal prematur atau lonjakan suhu operasional.
Logam pengisi apa yang direkomendasikan untuk pengelasan Paduan 20 dan Paduan 31?
Komponen paduan 20 biasanya dilas menggunakan kabel pengisi ER320LR yang cocok untuk mengurangi risiko retak panas. Untuk Paduan 31, logam pengisi berbahan dasar nikel-paduan berlebih seperti Paduan 59 (ERNiCrMo-13) atau Paduan C-276 (ERNiCrMo-4) adalah praktik standar untuk mengkompensasi segregasi unsur di zona las logam las dan memastikan ketahanan korosi maksimum.
