Pipa 800 paduan mulus ASME SB407didasarkan pada sistem-besi-kromium nikel yang memiliki stabilitas-suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan sifat pemrosesan yang baik, sistem ini banyak digunakan dalam kondisi pengoperasian ekstrem seperti petrokimia, pembangkit listrik, dan industri tenaga nuklir. PIPA HT adalah apipa astm b407 uns n08800pemasok dengan 15+ pengalaman ekspor.Hubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut dan penawaran gratis!
komposisi kimia pipa paduan 800
Paduan tersebut mengandung 30,0%-35,0% nikel (Ni), 19,0%-23,0% kromium (Cr), dan setidaknya 39,5% besi (Fe), yang membentuk kerangka dasar paduan. Selain itu, 0,15%-0,60% titanium (Ti) dan 0,15%-0,60% aluminium (Al) ditambahkan, dengan kandungan total titanium dan aluminium dikontrol antara 0,30%-1,20%, untuk membentuk karbida yang stabil dan meningkatkan stabilitas struktural pada suhu tinggi. kandungan karbon (C) dibatasi secara ketat hingga maksimum 0,10%, dan pengotor seperti sulfur (S) dan fosfor (P) dibatasi hingga di bawah 0,015% untuk memastikan kemurnian dan plastisitas pemrosesan paduan.
pipa incoloy n08800-Kinerja Suhu Tinggi
Incoloy 800 Pipe menunjukkan stabilitas-suhu tinggi yang sangat baik, dengan suhu servis hingga 1100 derajat . Ia mempertahankan ketahanan mulur yang sangat baik dan integritas struktural bahkan pada suhu di atas 600 derajat. Pada suhu tinggi 816 derajat, kekuatan tariknya masih dapat mempertahankan sekitar 70% kekuatan suhu ruangan. dalam uji ketahanan suhu tinggi-pada 700 derajat dan tekanan 200MPa, waktu kerja terus menerus tidak kurang dari 100 jam.
sifat mekanik pipa paduan n08800
Setelah perlakuan larutan, Pipa Incoloy 800 menunjukkan sifat mekanik yang stabil pada suhu kamar: kekuatan tarik tidak kurang dari 500MPa, kekuatan luluh tidak kurang dari 210MPa, dan perpanjangan tidak kurang dari 30%. beberapa spesifikasi dapat mencapai kekuatan tarik 600MPa, kekuatan luluh 275MPa, dan perpanjangan 45%, menggabungkan kekuatan dan ketangguhan. Kekerasannya dikontrol pada HB Kurang dari atau sama dengan 180, memiliki kemampuan mesin yang baik, dan kekuatannya dapat lebih ditingkatkan melalui pengerasan kerja dingin.
astm b407 incoloy 800 pipa seamless Ketahanan Korosi
Dalam atmosfer pengoksidasi, karburasi, dan nitridasi bersuhu tinggi, lapisan oksida padat yang dibentuk oleh kromium secara efektif mencegah intrusi media korosif.
Pada media korosif yang mengandung belerang dan klorin, ketahanan korosinya jauh melebihi baja tahan karat 304. Di lingkungan air laut bersuhu 80 derajat dengan 50.000 ppm Cl⁻, laju korosi tahunan sangat rendah.
Dalam lingkungan yang mengandung hidrogen-(tekanan parsial hidrogen 4 MPa, 450 derajat ), ketahanannya terhadap retak yang disebabkan hidrogen-adalah 8-10 kali lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat biasa. Selain itu, paduan ini juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi tegangan ion klorida, dengan tegangan kritis tidak kurang dari 250 MPa.
Proses Produksi Pipa Incoloy 800
asme sb407 proses peleburan pipa 800 paduan mulus
Untuk menjamin kemurnian material, pipa Incoloy 800 umumnya menggunakan proses ganda yaitu peleburan induksi vakum (VIM) + peleburan kembali elektroslag (ESR). Proses ini dapat secara ketat mengontrol kandungan gas dalam paduan hingga tingkat yang sangat rendah: kandungan oksigen (O) Kurang dari atau sama dengan 50 ppm, kandungan nitrogen (N) Kurang dari atau sama dengan 150 ppm, secara efektif mengurangi cacat internal seperti pori-pori dan inklusi, dan meningkatkan kemampuan kerja panas dan ketahanan korosi material.
proses pembentukan pipa las alloy n08800
Proses pembentukan pipa Incoloy 800 dibagi menjadi dua kategori yaitu pengerjaan panas dan pengerjaan dingin. Pengerjaan panas terutama mencakup pengerolan panas dan ekstrusi panas, dengan suhu pemrosesan dikontrol pada kisaran 1100-900 derajat, dan jumlah deformasi dipertahankan pada 30-70% untuk mendapatkan struktur austenitik yang seragam.
Pengerjaan dingin cocok untuk pembentukan presisi pipa-berdinding tipis (ketebalan dinding kurang dari atau sama dengan 1 mm), terutama menggunakan proses penarikan dingin, yang dapat mencapai toleransi diameter pipa ±0,1 mm, toleransi ketebalan dinding ±5%, dan kelurusan kurang dari atau sama dengan 1,5 mm/m, memenuhi kebutuhan peralatan presisi tinggi seperti penukar panas kompak.
paduan 800 tabung las Proses Pengelasan dan Perlakuan Panas
Dalam produksi pipa las disarankan menggunakan kawat las ERNiCr-3 dan proses pengelasan GTAW (TIG). Kemurnian gas pelindung harus lebih besar dari atau sama dengan 99,995%, dan suhu interpass harus dikontrol pada 100-150 derajat.
Setelah pengelasan, perlakuan larutan pada 1065 derajat ±15 derajat adalah wajib, dengan laju pendinginan lebih besar dari atau sama dengan 55 derajat/menit untuk memastikan pembubaran karbida sepenuhnya dan menghilangkan zona sensitisasi pengelasan. Sambungan las harus lulus uji radiografi RT Level II.
Untuk pipa-yang dikerjakan dengan dingin, perlakuan larutan juga diperlukan pada suhu 1100-1175 derajat , diikuti dengan pendinginan cepat untuk memastikan sifat material yang seragam.
Spesifikasi Inti tubing incoloy 800
Kisaran diameter luar: 6.00mm-914.4mm, termasuk pipa seamless dengan diameter luar mencakup 1/8″NB-24″NB dan pipa las ERW dengan diameter luar mencakup 1/8″NB-36″NB.
Kisaran ketebalan dinding: 0,3mm-50mm, sesuai dengan berbagai tingkat ketebalan dinding seperti SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS, dll.
Panjang: Tersedia dalam panjang acak tunggal, panjang acak ganda, dan panjang standar 0-12m, atau disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
Bentuk ujung pipa meliputi ujung polos, ujung miring, dan ujung berulir. Perawatan permukaan meliputi anil dan pengawetan (AP), anil cerah (BA), dan pemolesan. Untuk pipa tujuan khusus, permukaan bagian dalam dipoles secara elektro hingga kekasaran Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm.
