Tabung paduan Inconel 718didasarkan pada matriks nikel dengan rasio kromium, niobium, molibdenum, dan elemen lainnya yang tepat, menjaga stabilitas-jangka panjang dalam suhu-tinggi, tekanan-tinggi, dan lingkungan korosif, menjadikannya solusi pilihan untuk sistem perpipaan dalam kondisi ekstrem. PIPA HT adalah atabung mulus inconel 718pemasok dengan 15+ pengalaman ekspor.Hubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut dan penawaran gratis!
komposisi kimia bahan paduan 718
Nikel (Ni) 50%-55% berfungsi sebagai logam dasar, memastikan ketangguhan dan stabilitas suhu tinggi. Kromium (Cr) 17%-21% meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi. Niobium (Nb) 4,75%-5,50% dan Molibdenum (Mo) 2,8%-3,3% membentuk fase penguatan '' dan ', yang secara signifikan meningkatkan kekuatan.
Besi (Fe) adalah penyeimbangnya, sedangkan Titanium (Ti) 0,65%-1,15% dan Aluminium (Al) 0,2%-0,8% mendorong pengerasan presipitasi, dan kandungan elemen jejak seperti karbon (C), mangan (Mn), dan silikon (Si) dikontrol untuk mengoptimalkan kinerja pemrosesan dan stabilitas struktur mikro.
pipa inconel n07718 Keunggulan Kinerja Utama
Sifat Mekanik:Pada suhu kamar, kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 1300MPa, kekuatan luluh Lebih besar dari atau sama dengan 1100MPa, dan perpanjangan tetap pada 20%-30%, kekuatan hampir tidak berkurang di lingkungan suhu tinggi di bawah 650 derajat, memiliki ketahanan mulur yang sangat baik, ketahanan lelah, dan ketangguhan patah, jauh melebihi pipa baja tahan karat biasa.
Ketahanan Korosi:Tabung paduan Inconel 718 memiliki ketahanan yang kuat terhadap lingkungan oksidasi, asam pereduksi, retak korosi tegangan klorida, dan korosi lubang. Ini dapat beroperasi secara stabil di media yang keras seperti-uap bersuhu tinggi, gas asam, dan hidrogen sulfida, sehingga cocok untuk kondisi korosif di industri kelautan dan kimia.
Properti Fisik dan Pemrosesan:Massa jenisnya sekitar 8,2 g/cm³, titik lelehnya 1300-1400 derajat , dan memiliki koefisien muai panas yang rendah, sehingga menghasilkan stabilitas dimensi yang sangat baik selama siklus termal. Itu dapat dibentuk melalui proses konvensional seperti pengelasan, penempaan, dan permesinan. Kinerja pengelasannya luar biasa di antara superalloy berbahan dasar nikel, dan tidak rentan terhadap keretakan akibat penuaan regangan.
Spesifikasi Pipa astm b163 inconel 718 dan Bentuk Produk
Standar yang Berlaku:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3, dll.
Nilai Serupa:UNS N07718 (AS), Werkstoff Nr. 2.4668 (Jerman)
Bentuk Produk:Tabung mulus, tabung las (ERW/EFW), tersedia dalam bentuk bulat, persegi, persegi panjang, dan penampang-lainnya, penyelesaian akhir meliputi ujung polos, ujung miring, dan ujung berulir.
Kisaran Spesifikasi:Diameter luar tabung mulus 1/4" NB-6" NB, diameter luar tabung las 1" NB-16" NB, ketebalan dinding mengikuti seri SCH20, SCH40, SCH80, XXS, panjang tersedia dalam panjang acak tunggal, panjang acak ganda, dan panjang potong khusus.
alloy n07718 Sorotan Manufaktur dan Pemrosesan
proses pembuatan inti pipa paduan 2.4668
Ingot dibuat menggunakan proses Vacuum Induction Melting (VIM) + Electroslag Remelting (ESR) untuk mengontrol kandungan pengotor dan menghomogenkan komposisi. Setelah ditempa dan diekstrusi untuk membentuk tube blank, diproses sesuai ukuran target melalui cold drawing atau hot rolling.
Perlakuan larutan selanjutnya (kira-kira 980 derajat) dan perlakuan penuaan (ditahan pada suhu 720 derajat selama 8 jam, pendinginan tungku hingga 620 derajat dan ditahan selama 8 jam lagi, kemudian pendinginan udara) mendorong pengendapan fase penguatan, meningkatkan kekuatan dan kekerasan produk. Terakhir, pengujian non-destruktif ultrasonik dan radiografi dilakukan untuk memastikan penyelesaian permukaan dan kualitas internal memenuhi standar.
Kontrol Proses Pengelasan tabung inconel n07718
Pengelasan harus mengikuti prinsip masukan panas rendah, mengendalikan arus dan meningkatkan kecepatan pengelasan. Suhu interpass harus dijaga ketat di bawah 150 derajat untuk mengurangi zona yang terkena panas-dan pengendapan fase berbahaya.
Kawat las homolog ERNiFeCr-2 lebih disukai, sedangkan kawat las heterogen ERNiCrMo-4 dapat digunakan dalam kondisi kompleks untuk meningkatkan ketahanan retak, perlakuan panas penuaan standar harus dilakukan setelah pengelasan untuk melarutkan fase berbahaya seperti fase Laves dan mengembalikan sifat mekanik dan ketahanan korosi pada lasan.
