Perbedaan Bahan Incoloy 825 dan Inconel 625

Incoloy 825 dan Inconel 625keduanya merupakan paduan suhu-tinggi-berbasis nikel. Ia memiliki ketahanan terhadap korosi dan kinerja-suhu tinggi, dan banyak digunakan di lingkungan ekstrem seperti petrokimia, ruang angkasa, dan industri nuklir.

HT PIPE adalah stokis dan eksportir global terkemuka dengan keahlian lebih dari 15 tahun dalam perdagangan internasional. Kami menyediakan pipa, pelat, batangan bundar, dan rangkaian lengkap alat kelengkapan pipa, flensa, dan katup.Hubungi kamisekarang untuk penawaran gratis dan informasi produk yang dipersonalisasi.

bahan alloy 825 dan bahan alloy 625 Perbandingan Komposisi Kimia

bahan incoloy n08825 dan bahan inconel n06625 Perbandingan Sifat Mekanik

astm alloy n08825 dan astm alloy n06625 -Perbandingan Kinerja Suhu Tinggi

Dalam hal suhu pengoperasian maksimum, Incoloy 825 memiliki suhu pengoperasian maksimum 900 derajat (1650 derajat F), sedangkan Inconel 625 bahkan lebih tinggi lagi, mencapai 982 derajat (1800 derajat F).

Mengenai titik leleh, kisaran titik leleh Incoloy 825 adalah 1370-1400 derajat, sedangkan Inconel 625 adalah 1290-1350 derajat.

Kedua paduan menunjukkan ketahanan oksidasi yang baik, dengan Inconel 625 menunjukkan ketahanan oksidasi yang unggul.

Dari segi ketahanan mulur, Incoloy 825 memiliki ketahanan mulur yang baik, sedangkan Inconel 625 memiliki tingkat ketahanan mulur yang sangat baik.

uns n08825 dan uns n06625 Perbandingan Ketahanan Korosi

Dalam lingkungan asam seperti asam sulfat dan asam klorida, Incoloy 825 menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik, sedangkan Inconel 625 memiliki ketahanan korosi sedang di lingkungan tersebut.

Dalam lingkungan klorida, kedua paduan menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah, dengan Inconel 625 menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap korosi lubang dan celah.

Dalam hal ketahanan retak korosi tegangan, Incoloy 825 memiliki kinerja yang baik, sedangkan Inconel 625 bahkan lebih baik lagi, tanpa risiko retak korosi tegangan klorida.

Dalam lingkungan redoks, Incoloy 825 memiliki ketahanan korosi yang baik, sedangkan Inconel 625 berkinerja sangat baik karena kesesuaiannya untuk berbagai media korosif.

Untuk lingkungan larutan air laut/garam, Incoloy 825 memiliki ketahanan korosi yang baik, sedangkan Inconel 625 hampir bebas korosi-, sehingga menunjukkan ketahanan korosi yang lebih luar biasa.

alloy 625 dan alloy 825 Perbandingan Pengolahan dan Kemampuan Las

Dalam hal sifat mampu bentuk, Incoloy 825 dan Inconel 625 menunjukkan kinerja yang baik. Incoloy 825 dapat langsung diproses dengan pengerjaan panas dan dingin, sedangkan Inconel 625, karena kekuatannya yang lebih tinggi, sedikit lebih sulit untuk diproses.

Dari segi kemampuan las, keduanya juga memiliki kemampuan las yang baik. Incoloy 825 tidak memerlukan pemanasan awal selama pengelasan dan tidak memiliki risiko sensitisasi setelah pengelasan. Inconel 625 memerlukan kontrol parameter pengelasan, dan umumnya tidak memerlukan perlakuan panas setelah pengelasan.

Rekomendasi Seleksi Incoloy 825 dan inconel 625

Jika kondisi kerja melibatkan suhu sedang hingga tinggi (Kurang dari atau sama dengan 900 derajat), terutama korosi media asam (asam sulfat, asam klorida), dan sensitivitas biaya merupakan salah satu faktornya, prioritaskan Incoloy 825.

Jika kondisi kerja melibatkan suhu tinggi ( Kurang dari atau sama dengan 982 derajat ), stres tinggi, lingkungan korosif ekstrem (seperti laut dalam, korosi klorida kuat), atau bidang-kelas atas seperti ruang angkasa, prioritaskan Inconel 625.

Jika komponen kompleks perlu diproduksi dan persyaratan pemrosesan dan pengelasan tidak terlalu ketat, pilih Incoloy 825; jika beban tinggi perlu ditahan dan diperlukan stabilitas-suhu tinggi yang sangat baik, pilih Inconel 625.

Hubungi sekarang