Baja Tahan Karat 1.4547 vs 1.4462
EN 1.4547 menonjol karena ketahanannya terhadap korosi yang unggul, terutama di lingkungan yang sangat agresif, sehingga membuatnya ideal untuk aplikasi yang paling menantang. EN 1.4462, meskipun juga sangat tahan terhadap korosi, biasanya digunakan di lingkungan yang cukup korosif di mana sifat mekanisnya yang sangat baik dan kemampuan las yang baik sangat dihargai.
Baja tahan karat EN 1.4547 (UNS S31254 / 254SMO)
Komposisi Kimia:
- Kandungan molibdenum tinggi (6%)
- Kandungan nikel (18-20%) dan kromium (19-20%) yang lebih tinggi
- Penambahan nitrogen ({{0}}.18-0.22%) dan tembaga (0.5-1.0%)
Properti Utama:
- Ketahanan Korosi: Sangat tinggi,Plat ASTM A240 Tipe 2205terutama terhadap retak korosi tegangan akibat klorida, pengelupasan, dan korosi celah. Cocok untuk lingkungan yang keras, seperti aplikasi air laut.
- Kekuatan dan Ketangguhan: Kekuatan luluh lebih tinggi dibandingkan dengan mutu austenitik standar. Mempertahankan ketangguhan yang sangat baik pada suhu tinggi dan rendah.
- Kemampuan las: Baik, tetapi memerlukan prosedur khusus untuk menghindari retak panas dan menjaga ketahanan terhadap korosi.
Baja tahan karat EN 1.4462 (UNS S31803 / S32205)
Komposisi Kimia:
- Kandungan molibdenum sedang (3-3.5%)
- Kandungan nikel (4,1%).5%) dan kromium (3%).
- Nitrogen (0.08-0.2%) untuk menambah kekuatan
Properti Utama:
- Ketahanan Korosi: Baik, dengan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, korosi lubang, dan korosi celah di lingkungan yang cukup agresif. Tidak sekuatPlat baja tahan karat 254SMOdalam kondisi yang sangat korosif.
- Kekuatan dan Ketangguhan: Kekuatan luluh tinggi, hampir dua kali lipat dari baja tahan karat austenitik konvensional. Ketangguhan baik, meskipun sedikit kurang dari6 Bulan UNS S31254, terutama pada suhu yang sangat rendah.
- Kemampuan las: Sangat baik, dengan risiko retak panas yang lebih rendah dibandingkan dengan mutu paduan yang lebih tinggi. Teknik pengelasan umum dapat digunakan.
Bagaimana memilih: 1.4547 vs 1.4462?
Untuk aplikasi yang melibatkan kondisi ekstrem, seperti paparan air laut atau pemrosesan kimia dengan zat yang sangat korosif, EN 1.4547 adalah pilihan yang lebih baik. Sebaliknya, untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi di lingkungan yang tidak terlalu agresif, EN 1.4462 sering kali lebih disukai karena hemat biaya dan kinerjanya yang memadai.
