Pengantar Standar ASTM B575:
ASTM B575 adalah spesifikasi standar yang ditetapkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) yang menguraikan persyaratan untuk pelat, lembaran, dan strip paduan nikel-molibdenum-kromium-besi (UNS N10276, N06022, N10665, dan N10675).
Produk-produk berikut tercakup dalam spesifikasi ini:
- Lembaran dan Strip-Digulung panas atau dingin, larutan dianil, dan dihilangkan keraknya kecuali jika anil larutan dilakukan di atmosfer yang menghasilkan hasil akhir yang cerah.
- Piring-Digulung panas atau dingin, larutan dianil, dan dihilangkan keraknya.
Termasuk Nilai dan Komposisi Kimia:
ASTM B575 mencakup empat tingkatan paduan nikel-molibdenum-kromium-besi, masing-masing dengan komposisi kimia uniknya:
1. UNS N10276 (Hastelloy C-276, 2.4819): Terdiri dari nikel, molibdenum, kromium, dan besi, dengan tambahan tungsten dan kobalt.
2. UNS N06022 (Hastelloy C-22, 2.4602): Mengandung nikel, kromium, molibdenum, dan tungsten, dengan kadar besi dan kobalt yang terkontrol.
3.UNS N10665 (Hastelloy B-2, 2.4617): Terutama terdiri dari nikel, molibdenum, dan besi, dengan sedikit kromium dan tungsten.
4.UNS N10675 (Hastelloy B-3, 2,4600): Terdiri dari nikel, molibdenum, dan besi, dengan tambahan kromium, kobalt, dan tungsten.
Batas Komposisi,%
| Elemen | Paduan | Paduan | Paduan | Paduan | Paduan | Paduan | Paduan | Paduan | Paduan |
| N06035 | N10276 | N06022 | N06455 | N06059 | N06058 | N06200 | N06210 | N06686 | |
| Molibdenum | 7.60-9.00 | 15.0-17.0 | 12.5-14.5 | 14.0-17.0 | 15.0-16.5 | 19.0-21.0 | 15.0-17.0 | 18.0-20.0 | 15.0-17.0 |
| Kromium | 32.25-34.25 | 14.5-16.5 | 20.0-22.5 | 14.0-18.0 | 22.0-24.0 | 20.0-23.0 | 22.0-24.0 | 18.0-20.0 | 19.0-23.0 |
| Besi | 2.00 maks | 4.0-7.0 | 2.0-6.0 | 3.0 maks | 1,5, maks | 1,5, maks | 3.0 maks | 1.0 maks | 5.0 maks |
| Wolfram | 0,60 maks | 3.0-4.5 | 2.5-3.5 | ... | ... | 0,3 maks | ... | ... | 3.0-4.4 |
| Kobalt, maks | 1.00 | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 0.3 | 0.3 | 2.0 maks | 1.0 | |
| Karbon, maks | 0.050 | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.015 | 0.010 |
| Silikon, maks | 0.60 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.10 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Mangan, maks | 0.50 | 1.0 | 0.50 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.50 | 0.5 | 0.75 |
| Vanadium, maks | 0.20 | 0.35 | 0.35 | ... | ... | ... | ... | 0.35 | ... |
| Fosfor, maks | 0.030 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.015 | 0.015 | 0.025 | 0.02 | 0.04 |
| Belerang, maks | 0.015 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.02 | 0.02 |
| titanium | ... | ... | ... | 0,7 maks | ... | ... | ... | ... | 0.02-0.25 |
| Nikel | sisaA | sisaA | sisaA | sisaA | Bal | Bal | sisa | sisaA | sisaA |
| Aluminium | 0,40 maks | ... | ... | ... | 0.1-0.4 | 0,40 maks | 0,50 maks | ... | ... |
| Tembaga | 0,maks.30 | ... | ... | ... | 0,50 maks | 0,50 maks | 1.3-1.9 | ... | ... |
| Tantalum | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 1.5-2.2 | ... |
Peralatan mekanis:
Sifat mekanik paduan ASTM B575 bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti mutu, ketebalan, dan perlakuan panas. Sifat mekanik yang umum meliputi kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, dan kekerasan.
| Paduan | Kekuatan Tarik,min,psi (MPa) |
Kekuatan Hasil (0.2 % Offset), menit, psi (MPa) |
Perpanjangan dalam 2 in (50,8 mm) atau 4D menit,% |
Kekerasan Rockwell,B maks |
| N10276 | 100000 (690) | 41000(283) | 40 | 100 SDM |
| N06022 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 SDM |
| N06455 | 100000 (690) | 40000(276) | 40 | 100HBB |
| N06035 | 85000(586) | 35000 (241) | 30 | 100 SDM |
| N06058 | 110000(760) | 52000 (360) | 40 | 100HBB |
| N06059 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 SDM |
| N06200 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 SDM |
| N06686 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100HBB |
| N06210 | 100000(690) | 45000 (310) | 45 | 100 SDM |
Sifat fisik Kepadatan
| Paduan | pon/dalam.3 | gram/cm3 |
| N10276 | 0.321 | 8.87 |
| N06022 | 0.314 | 8.69 |
| N06455 | 0.312 | 8.64 |
| N06035 | 0.296 | 8.18 |
| N06058 | 0.318 | 8.8 |
| N06059 | 0.311 | 8.6 |
| N06200 | 0.307 | 8.5 |
| N06210 | 0.316 | 8.76 |
| N06686 | 0.315 | 8.73 |
Ukuran dan Dimensi ASTM B575:
- piring canai dingin, n-bahan 3⁄16 hingga 3⁄8 inci (4,76 hingga 9,52 mm), inklusif, dengan ketebalan.
- piring canai panas, n-bahan 3⁄16 inci (4,76 mm) dan ketebalan lebih.
- piring, n-bahan 3⁄16 inci (4,76 mm) dan ketebalan lebih.
- lembaran dan strip, n-bahan dengan ketebalan kurang dari 3⁄16 inci (4,76 mm).
Proses Produksi Strip Lembaran Plat ASME SB 575:
Proses produksi untukBahan ASTM B575dapat mencakup metode seperti pengerolan panas, pengerolan dingin, anil, dan perlakuan permukaan untuk mencapai sifat dan dimensi yang diinginkan.
Metode Pengujian Kualitas ASTM B575:
- Analisis Komposisi Kimia: Dilakukan dengan menggunakan teknik seperti spektroskopi emisi optik (OES) atau analisis plasma berpasangan induktif (ICP) untuk memverifikasi komposisi paduan.
- Pengujian Mekanis: Melibatkan pengujian tarik, pengujian kekerasan, dan pengujian benturan untuk menilai sifat mekanik dan memastikan integritas material.
- Inspeksi Dimensi: Memanfaatkan instrumen seperti kaliper, mikrometer, dan pengukur untuk memverifikasi dimensi dan toleransi.
- Pengujian Non-Destruktif (NDT): Mencakup metode seperti pengujian ultrasonik (UT) dan pengujian radiografi (RT) untuk mendeteksi cacat internal tanpa mengurangi integritas material.
Aplikasi:
ASME SB 575paduan nikel-molibdenum-kromium-besi dapat diterapkan di berbagai industri, termasuk:
- Pemrosesan kimia
- Petrokimia
- Farmasi
- Pengolahan makanan
- Luar angkasa
Dokumen Referensi
- B 906 Spesifikasi Persyaratan Umum Pelat, Lembaran, dan Strip Nikel Canai Datar dan Paduan Nikel
- E 112 Metode Uji Penentuan Rata-rata Ukuran Butir
- E 140 Tabel Konversi Kekerasan Logam Hubungan Antara Kekerasan Brinell, Kekerasan Vickers, Kekerasan Rockwell, Kekerasan Superfisial, Kekerasan Knoop, dan Kekerasan Skleroskop
- E 527 Latihan Penomoran Logam dan Paduan (UNS)
Kesimpulan:
ASTM B575 menstandardisasi persyaratan paduan nikel-molibdenum-kromium-besi dalam bentuk pelat, lembaran, dan strip, sehingga memastikan kesesuaiannya untuk berbagai aplikasi industri. Kepatuhan terhadap standar ini menjamin kualitas, keandalan, dan kinerja material ini dalam lingkungan yang menuntut.





