Dalam sistem perpipaan prefabrikasi, sambungan antara pipa dan flensa merupakan penghubung yang sangat penting. Flensa ASME B16.5 banyak digunakan dalam sistem perpipaan industri sebagai aksesori standar. Kami di HT PIPE menyediakanKumparan Pipa Pra-Fabrikasilayanan, menghemat waktu, memastikan kualitas dan mengurangi biaya. Kami dapat memastikan bahwa flensa ASME B16.5 dilas dengan andal ke pipa, membentuk sambungan yang stabil dan berkualitas tinggi, dan memastikan pengoperasian sistem pipa prefabrikasi yang efisien. Baik di industri perminyakan, kimia, maupun tenaga listrik.
-
Persiapan
1. Inspeksi bahan:
Pastikan bahan flensa dan pipa memenuhi persyaratan desain.
Periksa dimensi flensa dan pipa untuk memastikan kepatuhan terhadap standar ASME B16.5.
2. Pembersihan:
Gunakan sikat kawat dan pelarut untuk membersihkan bagian flensa dan pipa yang dilas untuk menghilangkan lemak, oksida, dan kotoran untuk memastikan permukaan pengelasan bersih.
3. Memotong dan memoles:
Jika pipa perlu dipotong, pastikan permukaan potongannya rata dan tegak lurus terhadap sumbu pipa.
Poles permukaan potongan untuk menghilangkan gerinda dan penyimpangan untuk memastikan permukaan pengelasan halus.
4. Penyelarasan:
Gunakan alat penyelaras untuk menyelaraskan flensa dengan pipa secara tepat.
Pastikan permukaan flensa tegak lurus terhadap sumbu pipa untuk mencegah defleksi.
-
Proses Pengelasan
1. Fiksasi pengelasan titik:
Setelah penyelarasan, beberapa las titik dibuat di persimpangan pipa dan flensa untuk mengamankan posisinya.
Periksa keakuratan penyelarasan untuk memastikan tidak ada offset yang signifikan antara flensa dan pipa.
2. Pilih metode pengelasan:
Pilih metode pengelasan yang sesuai dengan bahan pipa dan flensa, seperti las TIG, las MIG, atau las busur manual.
Pilih parameter pengelasan yang sesuai, seperti arus, tegangan, dan kecepatan pengelasan, untuk memastikan kualitas pengelasan.
3. Pengelasan formal:
Pengelasan akar dilakukan terlebih dahulu untuk memastikan kedalaman dan kekuatan lasan.
Sesuai dengan spesifikasi pengelasan, pengelasan isi dan pengelasan penutup dilakukan untuk memastikan permukaan las halus dan seragam.
Setelah setiap pengelasan, gunakan alat pembersih untuk membersihkan lasan untuk menghilangkan terak dan oksida pengelasan.
4. Inspeksi las:
Gunakan metode pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik, pengujian sinar-X, atau pengujian partikel magnetik untuk memeriksa cacat internal pada pengelasan.
Lakukan inspeksi visual terhadap tampilan lasan untuk memastikan bebas dari retakan, pori-pori, dan cacat lainnya.
-
Tindakan pencegahan
1. Perlindungan keamanan:
Suhu tinggi dan cahaya busur selama pengelasan berbahaya bagi tubuh manusia, dan tukang las harus memakai peralatan pelindung.
Area kerja harus berventilasi baik untuk mencegah akumulasi gas berbahaya.
2. Pemanasan awal dan pasca pemanasan:
Untuk baja karbon tinggi atau baja paduan, pemanasan awal sebelum pengelasan dan pendinginan lambat setelah pengelasan diperlukan untuk mencegah retak pada lasan.
3. Menghilangkan stres:
Sistem perpipaan yang besar atau kompleks mungkin memerlukan perawatan pelepas tegangan setelah pengelasan untuk mencegah deformasi atau retakan yang disebabkan oleh tegangan pengelasan.
4. Kontrol kualitas:
Setiap langkah operasi pengelasan harus dilakukan sesuai dengan peraturan proses pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan.
Setelah pengelasan selesai, pemeriksaan kualitas menyeluruh dilakukan untuk memastikan keandalan sambungan las.
