Pengelasan dupleks baja tahan karat 2205 hingga 316 melibatkan pertimbangan yang cermat terhadap proses pengelasan, pemilihan logam pengisi, dan teknik pengelasan yang tepat untuk memastikan sambungan yang kuat dan tahan korosi. Berikut langkah-langkah umum dan pertimbangan dalam mengelas kedua paduan baja tahan karat ini:
Pengelasan Dupleks Proses Baja Tahan Karat 2205 hingga 316
1. Pemilihan Logam Pengisi:
Pilih logam pengisi yang cocok untuk pengelasandupleks 2205ke316 baja tahan karat. Logam pengisi yang umum digunakan mencakup logam pengisi baja tahan karat dupleks (misalnya, ER2209) atau logam pengisi berbahan dasar nikel (misalnya, ERNiCrMo-3).
2. Pemilihan Proses Pengelasan:
Proses pengelasan umum untuk penyambungandupleks baja tahan karat 2205 hingga 316termasuk las busur gas tungsten (GTAW atau TIG), las busur logam gas (GMAW atau MIG), dan las busur logam berpelindung (las SMAW atau tongkat).
Pengelasan busur tungsten gas (TIG) sering kali lebih disukai karena presisi dan kontrolnya, terutama dalam aplikasi kritis.
3. Desain Bersama:
Gunakan desain sambungan yang memungkinkan penetrasi dan fusi yang tepat. Anda harus menggunakan salah satu dari tiga desain sambungan utama—sambungan pantat, sambungan pangkuan, atau sambungan sudut. Sambungan bevel atau alur V sering direkomendasikan. Pastikan kesesuaian dan keselarasan sambungan yang tepat untuk mendorong distribusi manik las yang seragam.
4. Persiapan Logam Dasar:
Bersihkan keduanyadupleks 2205Dan316 baja tahan karatpermukaan secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan, oksida, atau minyak. Gunakan sikat baja tahan karat atau roda gerinda khusus baja tahan karat untuk menghindari kontaminasi silang dari logam lain.
5. Teknik Pengelasan:
Pertahankan suhu interpass dalam kisaran yang ditentukan untuk menghindari masukan panas berlebihan, yang dapat menyebabkan penurunan sifat material.
Gunakan input panas rendah untuk meminimalkan risiko sensitisasi dan menjaga ketahanan korosi pada baja tahan karat dupleks.
Pembersihan kembali dengan gas inert (seperti argon) mungkin diperlukan untuk mencegah oksidasi pada sisi belakang lasan.
6. Perawatan Pasca Pengelasan:
Setelah pengelasan, lakukan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) jika diperlukan oleh spesifikasi atau aplikasi material. Lakukan pembersihan dan pasivasi yang tepat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
7. Pengujian dan Inspeksi:
Melakukan pengujian non-destruktif (misalnya pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memastikan kualitas lasan. Inspeksi visual dan pengujian penetran pewarna juga berguna untuk mendeteksi cacat permukaan.
