Incoloy 800, 800H, dan 800HTsemuanya merupakan paduan besi-nikel-kromium. Perbedaan intinya terletak pada kandungan karbon (C), aluminium (Al), dan titanium (Ti) yang terkontrol, yang secara langsung menentukan kinerja-suhu tinggi.
Incoloy 800, 800H, dan 800HTpemasok bahan
HT PIPE adalah-stokis dan eksportir terkenal. Kami adalahIncoloy 800, 800H, dan 800HTpemasok bahan dengan pengalaman ekspor 15+. Kami tidak hanya menyediakan pipa, plat, batangan bulat, tetapi juga fitting pipa, flensa, dll.Hubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut dan harga gratis.
Incoloy N08800, N08810, dan N08811komposisi kimia
| Nilai | UNS | C Kurang dari atau sama dengan | Mn Kurang dari atau sama dengan | Si Kurang dari atau sama dengan | S Kurang dari atau sama dengan | Cu Kurang dari atau sama dengan | Fe (menit) | Tidak | Kr | Al | Ti |
| Incoloy 800 | N08800 | 0.1 | 1.5 | 1 | 0.015 | 0.75 | 39.5 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
| Incoloy 800H | N08810 | 0.05-0.10 | 1.5 | 1 | 0.015 | 0.75 | 39.5 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
| Incoloy 800HT | N08811 | 0.06-0.10 | 1.5 | 1 | 0.015 | 0.75 | 39.5 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 0.85-1.20 | 0.25-0.60 |
Sifat Mekanik dan Fisik Incoloy 800, 800H, dan 800HT
Ketiga paduan tersebut memiliki-kekuatan tarik dan kekuatan luluh pada suhu ruangan yang sedikit berbeda, namun sifat mulur dan-pecahnya tegangan pada suhu tinggi merupakan pembeda utama.
- Incoloy 800mempertahankan ketangguhan yang baik untuk waktu yang lama di bawah 700 derajat.
- Incoloy 800H, karena kandungan karbon dan ukuran butirnya yang terkendali, menunjukkan peningkatan ketahanan terhadap mulur dan sifat pecah-tekanan di atas 600 derajat .
- Incoloy 800HT, dengan meningkatkan kandungan Al dan Ti, mencapai kekuatan luluh yang sangat baik dan kekuatan mulur optimal di atas 700 derajat. Misalnya, pada suhu 900 derajat /10.000 jam, kekuatan rambat-kerusakan 800HT kira-kira 15-20% lebih tinggi dibandingkan 800H.
Incoloy 800, 800H, dan 800HT Tahan Panas dan Korosi
Resistensi Oksidasi:Suhu pengoperasian kontinu maksimum Incoloy 800/800H di lingkungan pengoksidasi adalah sekitar 900 derajat, sedangkan 800HT, karena kandungan aluminium dan titaniumnya yang lebih tinggi, dapat mencapai 950 derajat.
Ketahanan Karburisasi:Kandungan nikel yang tinggi (Ni Lebih Besar dari atau sama dengan 30%) secara efektif menghambat permeasi karbon pada paduan ini, sehingga cocok untuk lingkungan yang rentan terhadap karburisasi, seperti tungku perengkahan etilen.
Ketahanan Korosi:Mereka menawarkan ketahanan korosi yang baik terhadap asam pengoksidasi seperti asam nitrat dan asam fosfat, namun kurang tahan terhadap asam pereduksi seperti asam klorida dan asam fluorida. Kandungan nikel yang tinggi juga memberikan ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan klorida.
Pemrosesan dan Pengelasan Incoloy 800, 800H, dan 800HT
Perlakuan Panas:800H dan 800HT memerlukan perlakuan larutan (biasanya pada 1100-1170 derajat ) dan pendinginan cepat untuk mencapai struktur butiran kasar yang diinginkan. 800HT memerlukan kontrol suhu perlakuan panas yang lebih ketat (±10 derajat ) untuk memastikan pengendapan karbida Al/Ti yang seragam.
Pengelasan:Ketiga paduan tersebut memiliki kemampuan las yang sangat baik dan dapat dilas menggunakan metode seperti pengelasan TIG dan pengelasan busur terendam. Bahan habis pakai las ERNiCr-3 direkomendasikan. Solusi anil dianjurkan setelah pengelasan untuk menghilangkan stres pengelasan dan mengembalikan ketahanan terhadap korosi.
Panduan Pemilihan Incoloy 800, 800H, dan 800HT
Incoloy 800:Cocok untuk lingkungan-umum yang tahan korosi-suhu tinggi di bawah 700 derajat di mana ketahanan mulur bukan merupakan persyaratan penting, seperti pada beberapa elemen pemanas dan bejana bertekanan.
Incoloy 800H:Cocok untuk aplikasi pada kisaran 600-900 derajat yang memerlukan kekuatan mulur dan ketahanan terhadap tegangan-pecah yang lebih tinggi, seperti reaktor-suhu tinggi dan jaringan pipa bersuhu tinggi di industri petrokimia.
Incoloy 800HT:Cocok untuk kondisi suhu ultra-tinggi dan tekanan jangka panjang melebihi 800 derajat , terutama di atas 700 derajat , seperti tabung tungku perengkahan etilen, komponen mesin dirgantara, dan lingkungan lain dengan persyaratan kinerja mulur yang sangat tinggi.
