Pemasok Tekuk Pipa Baja Dupleks SS254SMO. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran dan sampel gratis!
Tikungan Pipa Baja Dupleks SS254SMOmemiliki kandungan molibdenum tinggi 6,0-6,5%, kandungan nitrogen 0,18-0,22%, kandungan kromium 19,5-20,5%, kandungan nikel 17,5-18,5%, dan mengandung tembaga 0,5-1,0%. Kombinasi bahan-bahan unik ini memberikan keseimbangan optimal antara ketahanan korosi dan kekuatan mekanik.
HT PIPE adalah stokis dan eksportir global terkemuka dengan keahlian lebih dari 15 tahun dalam perdagangan internasional. Kami menyediakan pipa, pelat, batangan bundar, dan rangkaian lengkap alat kelengkapan pipa, flensa, dan katup.Hubungi kamisekarang untuk penawaran gratis dan informasi produk yang dipersonalisasi.
Spesifikasi Teknis Tikungan 254SMO
| Fitur | Detail |
| Bahan | 254SMO, UNS S31254, 6Mo, 1.4547 |
| Radius Lentur | 3D, 5D, 8D, 10D, Radius Khusus |
| Sudut Bending | 15 derajat, 30 derajat, 45 derajat, 90 derajat, 180 derajat atau Kustom |
| Standar | ASTM A403, ASME B16.9 |
| Akhiri Koneksi | Ujung Miring (BW), Ujung Biasa (PE) |
Mengapa siku merupakan penghubung yang lemah dalam sistem perpipaan?
Titik konsentrasi erosi dan korosi:Ketika cairan korosif yang membawa partikel padat mengalir melalui siku, perubahan arah aliran yang tiba-tiba menyebabkan dampak dan erosi yang terus menerus pada dinding bagian dalam kurva bagian luar siku, sehingga secara signifikan mempercepat hilangnya material. Selain itu, zona aliran stagnan dengan mudah terbentuk pada kurva bagian dalam siku, menciptakan kondisi akumulasi ion korosif dan korosi lokal (seperti korosi lubang dan celah).
Distribusi stres yang kompleks:Di bawah beban tekanan dan suhu internal, distribusi tegangan pada penampang siku sangat tidak merata. Tegangan lingkaran dan aksial didistribusikan kembali pada tikungan, menjadikan siku sebagai area konsentrasi tegangan untuk seluruh sistem perpipaan, sehingga memberikan tuntutan yang lebih tinggi pada kelelahan material dan kekuatan mulur.
Uji batas proses manufaktur:Memproses pipa lurus menjadi siku yang memenuhi toleransi dimensi yang ketat dan persyaratan ketebalan dinding memerlukan deformasi plastis yang intens. Untuk material-kekuatan tinggi,-kerja-pengerasan tinggi seperti 254SMO, proses pembentukannya sendiri merupakan ujian berat terhadap teknologi prosesnya.
Tikungan Pipa Baja Dupleks SS254SMOProses Pembentukan
uns s31254 tikungan Pembengkokan Dingin
Pada suhu ruangan, bagian pipa lurus dibengkokkan menggunakan mesin pembengkok pipa yang dilengkapi dengan mandrel khusus atau-cetakan anti kerut. Ini adalah metode pembuatan siku yang paling umum digunakan, terutama cocok untuk diameter kecil dan menengah (DN15-DN300) dan jari-jari tikungan sedang.
alat kelengkapan pipa ss254smo Pembengkokan Panas (Pembengkokan Induksi)
Pembentukan panas sering digunakan untuk siku dengan diameter besar, dinding tebal, atau jari-jari tikungan kecil (seperti 1,5D). Diantaranya, pembengkokan induksi adalah teknologi yang paling canggih dan umum digunakan. Tabung kosong dipanaskan secara lokal hingga kisaran suhu tertentu (kira-kira 1150-950 derajat ) di area yang akan dibengkokkan menggunakan koil induksi frekuensi menengah. Kemudian dilakukan pembengkokan atas atau pembengkokan tarik.
s31254 Kontrol Ketebalan Dinding tikungan pipa
Sisi Kurva Luar:Akibat tegangan tarik, ketebalan dinding berkurang. Ini adalah bagian terlemah dari Tikungan Pipa Baja Dupleks SS254SMO, dan pengurangan ketebalan dinding harus tetap memenuhi persyaratan tekanan desain.
Sisi Kurva Dalam:Akibat tegangan tekan, ketebalan dinding bertambah.
asme b16.9 astm 254smo tikungan Solusi Annealing
Tekuk Pipa Baja Dupleks SS254SMO dipanaskan hingga 1150-1180 derajat dan ditahan pada suhu ini selama jangka waktu tertentu untuk memungkinkan karbida dan fase intermetalik (seperti fase sigma) yang mungkin diendapkan selama proses pengerjaan dingin/panas untuk sepenuhnya larut ke dalam matriks austenit. Kemudian dengan cepat dipadamkan dalam air.
astm s31254 tikungan Pengawetan & Pasifasi
Setelah perawatan larutan, Tikungan Pipa Baja Dupleks SS254SMO akan memiliki lapisan kerak oksida di permukaannya, yang harus dihilangkan dengan cara pengawetan (biasanya menggunakan campuran asam nitrat dan asam fluorida). Selanjutnya, lapisan pasivasi kromium oksida yang sangat tipis namun sangat padat akan terbentuk secara spontan pada permukaan segar setelah pengawetan.
