SS316Lmengacu pada baja tahan karat austenitik klasik. UNS S31603 termasuk dalam kategori baja tahan karat ultra-rendah karbon. Bahan ini memiliki ketahanan terhadap korosi yang kuat, ketangguhan, dan kemampuan mesin yang dapat digunakan secara luas di lingkungan korosi sedang-hingga-tinggi.
SS316LModberfungsi sebagai baja tahan karat khusus berdasarkan SS316L. Hal ini diperoleh melalui penyempurnaan komposisi-dan pengoptimalan proses. Tujuan intinya adalah untuk mengatasi kekurangan kinerja SS316L dalam kondisi ekstrim.
Pemasok baja tahan karat 316l 316lmod
HT PIPE adalah-stokis dan eksportir terkenal. Kami adalah pemasok material Stainless steel 316l 316lmod dengan pengalaman ekspor 15+. Kami tidak hanya menyediakan pipa, plat, batangan bulat, tetapi juga fitting pipa, flensa, dll.Hubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut dan harga gratis.
Perbandingan Ketahanan Korosi ss316l dan ss316lmod
Lingkungan Korosi Konvensional (Media Pengoksidasi/Pereduksi)
Media Pengoksidasi:Baik ss316l maupun ss316lmod memiliki tingkat korosi kurang dari atau sama dengan 0,05 mm/tahun. Kandungan kromium pada keduanya membentuk lapisan oksida yang stabil.
Mengurangi Media:Laju korosi SS316L sekitar 0,12 mm/tahun. Karena kontrol kandungan molibdenumnya yang tepat, laju korosi SS316LMod berkurang menjadi 0,08-0,10 mm/tahun yang meningkatkan ketahanannya terhadap pengurangan korosi sebesar 17%-33%.
Mod 316l dan Performa Korosi Lubang 316l
Potensi lubang baja tahan karat 316 kira-kira 0,25V (SCE), sedangkan potensi lubang SS316LMod meningkat menjadi 0,30-0,32V (SCE), yang secara signifikan meningkatkan kesulitan induksi korosi lubang.
uns s31603 dan ss316lmod Kinerja Korosi Celah
Laju korosi celah SS316L sekitar 0,20 mm/tahun, sedangkan laju korosi celah SS316LMod menurun menjadi 0,12-0,15 mm/tahun. Kandungan karbon yang rendah dan kandungan sulfur yang rendah mengurangi risiko korosi antar butir di dalam celah.
Perbandingan Kinerja Pengelasan baja 316l dan 316lmod
Kekuatan Sambungan Las:Kekuatan tarik sambungan las SS316L kurang lebih 450 MPa, sedangkan kekuatan tarik sambungan las SS316LMod mencapai 470-480 MPa. Kekuatan bahan dasar yang tinggi dan kandungan sulfur yang rendah meningkatkan ketangguhan las.
Sensitivitas Retak Las:Dalam pengelasan penahan (seperti pengelasan multi-lapisan pelat tebal), tingkat retak dingin SS316L adalah sekitar 3%-5%. Karena kandungan sulfurnya yang rendah (Kurang dari atau sama dengan 0,015%) dan kandungan fosfor yang rendah, laju retak dingin SS316LMod berkurang hingga di bawah 1%, sehingga lebih mudah beradaptasi dengan proses pengelasan.
Pasca-Pemesinan Las:Kekerasan SS316L sedikit meningkat setelah pengelasan (HB 220-230), memerlukan pengawetan dan pasivasi untuk mengurangi kekerasan. Fluktuasi kekerasan SS316LMod setelah pengelasan kecil (HB 215-225), memungkinkan pemesinan langsung setelah pengawetan, sehingga mengurangi biaya pemrosesan selanjutnya.
bahan ss316lmod dan Proses Peleburan s316l
SS316L:Peleburan tungku busur listrik + pemurnian tungku LF. Penyesuaian komposisi bertujuan untuk memenuhi standar, seperti kandungan molibdenum dalam kisaran 2,00%-3,00%, tanpa sentralisasi yang ketat.
SS316LMod:Peleburan tungku busur listrik + pemurnian tungku LF + pemurnian sekunder VOD (dekarburisasi oksigen vakum). Pengendalian kandungan karbon lebih ketat (Kurang dari atau sama dengan 0,025%). Molibdenum, nikel, dan elemen lainnya perlu disesuaikan secara real-time melalui spektroskopi online untuk memastikan kandungannya berada dalam kisaran yang sempit (misalnya, molibdenum 2,20%-2,80%). Siklus peleburan 15%-20% lebih lama dibandingkan SS316L, dan biaya meningkat sebesar 8%-12%.
Proses Penggulungan astm 316lmod dan s316l
Suhu Pemanasan:Suhu pemanasan SS316L 1100 derajat -1250 derajat, fluktuasi suhu diperbolehkan ±50 derajat. SS316LMod suhu pemanasan 1150 derajat -1200 derajat, fluktuasi dikontrol dalam ±20 derajat, untuk menghindari suhu berlebihan yang menyebabkan butiran kasar dan mempengaruhi ketangguhan.
Pengurangan Penggulungan Dingin:Reduksi cold rolling UNS S31603 biasanya 30% -60%, SS316LMod, untuk memastikan keseragaman kinerja, reduksi dikontrol dalam 40% -50% (kisaran sempit), mengurangi perbedaan kekuatan yang disebabkan oleh fluktuasi reduksi.
Proses Anneal:Suhu anil 316L 800 derajat -900 derajat, tahan selama 1 jam. Baja tahan karat 316LMod suhu anil 820 derajat -880 derajat, tahan selama 1,5 jam, waktu tahan lebih lama memastikan penghapusan stres internal sepenuhnya dan meningkatkan kemampuan las.
Proses Perlakuan Panas aisi 316l dan aisi 316lmod
Solusi Pengobatan:Suhu larutan SS316L 1050 derajat -1150 derajat, laju pendinginan air Lebih besar dari atau sama dengan 50 derajat / menit. Suhu larutan SS316LMod 1080 derajat -1120 derajat (kisaran sempit), laju pendinginan air lebih besar dari atau sama dengan 60 derajat/menit. Laju pendinginan yang lebih cepat menghambat pengendapan karbida dan meningkatkan ketahanan korosi antar butir.
Perawatan Stabilisasi:SS316L umumnya tidak memerlukan perawatan stabilisasi. SS316LMod yang mengandung niobium/titanium memerlukan perlakuan stabilisasi tambahan setelah perlakuan larutan, ditahan pada suhu 700 derajat -750 derajat selama 2 jam agar niobium/titanium dapat terkombinasi sepenuhnya dengan karbon, sehingga semakin mengurangi risiko korosi antar butir.
