Pipa Nikel Mulus Nikel 200 ASTM B161

Pipa Nikel 200, UNS N02200,adalah kelas nikel tempa murni komersial yang telah melayani industri proses kimia selama beberapa dekade dalam aplikasi di mana baja tahan karat paduan gagal: larutan kaustik panas, klorin kering, dan bahan kimia pereduksi. Dasar spesifikasinya adalah ASTM B161 untuk pipa dan tabung tanpa sambungan. Paduan tersebut dibedakan bukan berdasarkan paduannya tetapi berdasarkan kemurnian - kandungan nikel minimal 99,0 persen - yang memberikan profil korosi yang tidak dapat ditiru oleh baja tahan karat.

Spesifikasi Material Pipa Nikel 200

Spesifikasi ASTM	ASTM B161 ASME SB161, ASME SB-163
Standar	DIN, ASME, EN, JIS, GB, AISI, NF, DS, SAE, DTD, ASTM, AMS, TOCT,
Ukuran Pipa Seamless	Ketebalan dinding: 0.05- 20 milimeter, 4 - 219 milimeter
Ukuran Pipa Las	5,0 hingga 1219,02 milimeter
ukuran Pipa EFW	5,0 hingga 1219,02 milimeter
Ukuran Tabung Mulus	OD 3,35 milimeter hingga 101,6 milimeter
Ukuran Tabung Dilas	6,35 milimeter hingga 152 milimeter OD
Ketebalan dinding tabung	0,020" –0,220", (ketebalan dinding khusus tersedia)
Jadwal Pipa	SCH160, SCH40S, SCH30, SCH120, SCH20, SCH80, SCH60, SCH5, SCH10S, SCH40, SCH80, XXS, XS, SCH10, STD
Panjang	Standar & Panjang potong, Pipa Acak Tunggal, Acak Ganda
Menyelesaikan	AP (Anil & Acar), BA (Terang & Anil), NO.1, 2B, Dipoles, MF, HL, NO.4, Lapisan cermin, BA, 8K dll
Akhir	Ujung Polos, Ujung Miring, Pipa Berinjak, Ujung Berulir
Jenis	Mulus / ERW / EFW / Dilas / Fabrikasi
Menandai	Nomor Panas (Atau sesuai kebutuhan.), Ketebalan, OD, Kelas, Panjang Standar
Layanan Nilai Tambah	Ekspansi dan Gambar sesuai kebutuhan Panjang dan Ukuran,, Poles (Comilimeterercial dan Electro), Machining, Annealed & Acar Bending Dll.
Spesialisasi dalam	Diameter Besar
Teknik	Ditarik dingin, ditarik panas, anil terang, larutan padat, ekstrusi panas

Hubungi sekarang

Komposisi Kimia: Kekuatan Kemurnian (ASTM B161 N02200)

Nikel 200 memiliki kandungan nikel minimum sebesar 99,0 persen, dengan kandungan karbon sebesar 0,15 persen dan setiap elemen lainnya dibatasi secara ketat. Matriks nikel yang hampir-murni inilah yang memberikan dua sifat khas pada paduan ini: kekebalan terhadap tekanan kaustik-retak korosi dan kinerja luar biasa dalam mereduksi media.

 

Elemen	Komposisi, % (ASTM B161, N02200)	Peran teknik
Tidak	99,0 menit	Matriks; bersifat pedas dan mengurangi-resistensi media
C	0,15 maks	Terkendali untuk fabrikasi
M N	0,35 maks	Deoksidasi
Fe	0,40 maks	Batas pengotor
Ya	0,35 maks	Deoksidasi
Cu	0,25 maks	Batas pengotor
S	0,010 maks	Batas pengotor

 

Baris karbon inilah yang harus dipahami pembeli sebelum memesan. Nikel 200 sepenuhnya dapat dilas dan dibentuk, namun kandungan karbonnya berarti paduan tersebut tidak disarankan untuk digunakan di atas sekitar 315 derajat, di mana grafitisasi dapat terjadi dalam paparan yang lama. Untuk layanan kaustik bersuhu-lebih tinggi, Nikel 201 kadar-karbon rendah (UNS N02201) adalah spesifikasi yang benar, sebuah perbedaan yang muncul berulang kali dalam literatur korosi dan harus muncul pada setiap permintaan pengadaan.

 

Sifat Mekanik dalam Kondisi Anil

ASTM B161 menetapkan pipa Nikel 200 dalam beberapa temper; kondisi anil merupakan standar pelayanan korosi. Nilai suhu ruangan anil yang umum-ditampilkan di bawah.

 

Milik	Nilai tipikal (anil)	Catatan
Kekuatan tarik	380 – 550 MPa (55 – 80 ksi)	Dianil, sesuai sistem temper B161
Kekuatan hasil, offset 0,2%.	105 – 275 MPa (15 – 40 ksi)	Anil
Perpanjangan dalam 50 mm	40 – 55%	Anil; sangat ulet
Kepadatan	8,89 gram/cm³	Perkiraan
Kisaran leleh	1435 – 1445 derajat	Perkiraan

 

Nikel 200 tidak dibeli untuk kekuatan; kekuatan luluhnya lebih rendah dibandingkan dengan paduan nikel dan baja tahan karat. Ia dibeli karena kinerja korosinya dan keuletannya yang luar biasa yang menjadikannya salah satu paduan nikel yang paling mudah untuk dibuat, ditekuk, dan dilas. Untuk saluran penahan tekanan, nilai tegangan ijin diambil dari ASME Bagian II-D Tabel 1A di bawah N02200.

 

Kinerja Korosi: Amplop Servis

Selubung korosi pada pipa Nikel 200 ditentukan oleh serangkaian kecil lingkungan yang menentukan:

 

• Larutan soda kaustik dan kalium kaustik pada semua konsentrasi hingga batas layanan 315 derajat, dimana baja tahan karat austenitik mengalami tegangan kaustik-retak korosi.
• Gas klorin kering dan hidrogen klorida, dimana matriks nikel murni menahan serangan yang dapat menghancurkan baja tahan karat.
• Media pereduksi seperti asam non-pengoksidasi encer, dengan tidak adanya elemen paduan mencegah serangan lokal yang menimpa kadar paduan.
• Pemrosesan makanan dan farmasi yang kemurnian produknya memerlukan permukaan yang-tahan korosi dan tidak-kontaminasi.

 

Batasannya juga jelas: Nikel 200 bukan untuk media pengoksidasi. Asam nitrat panas, garam pengoksidasi, dan asam sulfat aerasi menyerang paduan dengan cepat, dan dalam layanan tersebut paduan nikel yang mengandung kromium-adalah spesifikasi yang tepat. Menyatakan medium dan karakter pengoksidasinya dalam penyelidikan mencegah kesalahan penerapan klasik.

 

Rentang Ukuran, Jadwal dan Catatan Fabrikasi

ASTM B161 mencakup pipa dan tabung Nikel 200 yang mulus dari jalur instrumen kecil hingga jalur proses besar, dalam jadwal SCH 10S hingga SCH 80S dan lebih berat. Sistem toleransi dimensi mengikuti kelas pipa seamless-paduan nikel dengan toleransi dinding +20% / -12,5%. Paduan ini mudah dilas dengan bahan pengisi nikel yang serasi, tidak memerlukan pemanasan awal, dan keuletannya membuatnya menjadi bahan yang mudah ditoleransi di bengkel fabrikasi - pembengkokan, flensa, dan perluasan tabung adalah operasi rutin yang pada baja tahan karat memerlukan lebih banyak perawatan.

 

Aplikasi dan Industri

Pipa Nikel 200 yang terpasang dapat ditemukan di pabrik klor-alkali dan sirkuit evaporasi kaustik, sistem penanganan klorin, jalur produksi serat sintetis, manufaktur komponen magnetis dan elektronik, pengolahan makanan, dan pabrik mana pun yang menggunakan klorin kaustik panas atau kering melalui pipa.

 

Apa yang Harus Dinyatakan dalam Penyelidikan

Tentukan ASTM B161 UNS N02200 dalam kondisi anil, ukuran nominal dan jadwal atau OD × dinding eksplisit, jenis sertifikat (EN 10204 3.1 atau 3.2), dan suhu layanan sehingga pemasok dapat mengonfirmasi kadar terhadap batas grafitisasi 315 derajat - jika layanan melebihi suhu tersebut, penyelidikan harus menyebutkan Nikel 201 (N02201) sebagai gantinya. Untuk saluran penahan-tekanan, mintalah dasar tegangan yang diizinkan ASME Bagian II-D Tabel 1A untuk N02200.

 

Nikel 200 vs Nikel 201 vs 316L vs Monel 400: Keputusan Pembelian

Keputusan pengadaan layanan kaustik dan reduksi biasanya membandingkan empat produk.

 

Melawan 316L, Nikel 200 menang telak dalam kaustik panas, dimana baja tahan karat gagal karena retak, namun kalah dalam media pengoksidasi dan harga per kilogram.

 

Melawan Monel 400, Nikel 200 adalah pilihan yang lebih baik dalam media kaustik dan reduksi, sementara Monel unggul dalam layanan air laut dan hidrofluorik.

 

Terhadap Nikel 201, pilihannya murni termal: di bawah sekitar 315 derajat, kedua kelas tersebut dapat digunakan, dan Nikel 200 adalah pilihan ekonomis standar; di atasnya, hanya-Nikel 201 rendah karbon yang aman. Mencocokkan sifat medium, suhu dan oksidasi dengan batas-batas ini adalah hal yang membedakan pilihan material yang tepat dari kegagalan prematur.

 

Pipa Nikel 200 adalah produk yang matang dan terdokumentasi sepenuhnya: nilai kimia dan mekanis di atas dapat diverifikasi berdasarkan ASTM B161 dan ASME SB-161, dan setiap panas bersertifikat membawa catatan analisis dan pengujian yang diperlukan untuk penerimaan proyek.

 

 

 

Tag populer: pipa paduan 20, UNS N08020, ASTM B729, pipa paduan nikel, pipa asam sulfat