Plate baja paduan 201

1. Kelas Bahan: ASTM B162, ASME SB 162
2. Lebar: 1000 ~ 2500mm atau sesuai kebutuhan Anda
3. Panjang: 0 ~ 12m atau sesuai kebutuhan Anda
4. Ketebalan: 0. 5 ~ 50mm atau sesuai kebutuhan Anda

Kirim permintaan

perkenalan produk

ASTM B162 UNS N02201 PLATE PRODUSI, Pemasok. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran dan sampel gratis!

Piring Paduan Nikel 201Resistensi yang luar biasa terhadap korosi oleh kaustik, mengurangi asam, dan gas pereduksi suhu tinggi, ditambah dengan kekebalan terhadap grafitisasi dan fabrikasi yang sangat baik, membuatnya sangat diperlukan dalam aplikasi penting yang mencakup pemrosesan kimia, energi, kedirgantaraan, dan seterusnya. Pipa HT adalah aPiring Paduan Nikel 201Pemasok dengan 15+ Ekspor Pengalaman.Hubungi kamiUntuk informasi dan kutipan lebih lanjut secara gratis!

ASME SB162Spesifikasi Lembar Lempeng 201 Nikel

Spesifikasi	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Ukuran (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Ketebalan	0. 1 hingga 100 mm THK
Lebar	10-2500 mm
Panjang	2m, 2,44m, 3m, atau sesuai kebutuhan
Piring selesai	HR, CR, 2B, 2D, BA, NO (8), Satin
Kekerasan	Lembut, keras, setengah keras, seperempat keras, musim semi keras dll.

Hubungi sekarang

Komposisi kimia material NI201

Elemen	Persentase (%)
Nikel (NI)	99. 0 min
Tembaga (CU)	0. 25 maks
Besi (Fe)	0. 40 maks
Mangan (MN)	0. 35 maks
Karbon (C)	0. 02 maks
Silikon (SI)	0. 35 maks
Belerang	0. 01 maks

Paduan N02201 Sifat Mekanik

Elemen	Kepadatan	Titik lebur	Kekuatan tarik	Kekuatan Yield (0. Offset 2%)	Pemanjangan
Nikel 201	8.9 g/cm3	1446 derajat (2635 derajat f)	PSI - 67000, MPA - 462	PSI - 21500, MPA - 148	45 %

Proses Pabrikan Plate Paduan 201

Meleleh:Biasanya peleburan peleburan induksi vakum (VIM) atau tungku busur listrik (EAF), diikuti oleh proses dekarburisasi oksigen argon (AOD) untuk mencapai kandungan karbon rendah yang tepat dan tingkat pengotor kontrol.
Penempaan:Ingot dipalsukan panas atau dilemparkan ke dalam lempengan yang cocok untuk bergulir.
Hot Rolling:Slab dipanaskan dan digulung dalam kondisi terkontrol untuk mencapai ketebalan menengah yang diinginkan.
Rolling Dingin:Untuk mencapai pengukur yang lebih tipis dan toleransi/permukaan yang lebih ketat, pelat panas yang digulung mungkin memerlukan penggulungan dingin lebih lanjut. Annealing menengah sangat penting untuk menjaga kemampuan mesin.
Solusi Annealing:Langkah kritis akhir adalah memanaskan pelat ke kisaran suhu tertentu (biasanya 705 derajat - 925 derajat / 1300 derajat f - 1700 derajat f) dan kemudian mendinginkannya dengan cepat (biasanya pendinginan air). Ini melarutkan fase sekunder dan mengembalikan resistensi korosi tertinggi, keuletan dan keseragaman.