Pipa Austenitik Stabil ASTM A312 TP321

Pipa Austenitik Stabil ASTM A312 TP321ada untuk memecahkan satu masalah spesifik: korosi intergranular pada baja tahan karat austenitik yang dilas dan dipanaskan. Meskipun 304 dan 316L berisiko kehilangan ketahanan terhadap korosi pada pengelasan setelah terpapar pada pita 400-850 derajat, 321 menyematkan karbon dengan titanium dan menjaga kromium tetap pada tempatnya - di dalam logam.

Spesifikasi Pipa Stainless Steel ASTM A312 TP321

Spesifikasi Pipa	ASTM A312 / ASME SA 312 ASTM A213 / ASME SA 213 ASTM A269 / ASME SA 269
Standar Pipa	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Ketebalan Pipa	0,3 mm - 50 mm
Ukuran Pipa Dilas	5,0 mm - 1219.2 mm
Diameter Luar Pipa Mulus	OD 6,00 mm hingga OD 250 mm, Ukuran hingga 12" NB
Jadwal Pipa	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Panjang	6m, 12m, Panjang Potong
Membentuk	Pipa Bulat, Pipa Kotak, Pipa Persegi Panjang, Pipa Hidrolik, Pipa Custom,
Jenis Pipa & Tabung	Pipa Mulus / ERW / EFW / Dilas / Fabrikasi
Ujung Pipa & Tabung	Ujung Biasa, Ujung Miring, Pipa Bertapak

Hubungi sekarang

Kegagalan 321 dibangun untuk mencegah

Ketika baja tahan karat austenitik biasa dipanaskan dalam kisaran 400-850 derajat - selama pengelasan, pendinginan lambat, atau servis - karbon keluar dari larutan dan mengendap sebagai kromium karbida pada batas butir. Pembentukan karbida menarik kromium dari logam di dekatnya, meninggalkan zona tipis yang kekurangan kromium yang tidak dapat lagi dipasifkan.

 

Dalam media korosif, pita yang habis tersebut akan terkorosi dan logam akan hancur di sepanjang batas butir: korosi intergranular. Zona yang terkena pengaruh panas las pada tingkat yang tidak distabilkan adalah tempat terjadinya hal ini, itulah sebabnya pipa las 304 pada layanan proses tertentu mengembangkan karakteristik kegagalan "garis pisau" pada sambungan.

 

Bagaimana titanium menetralkan karbon

321 menambahkan titanium ke kimia klasik 18-8. Titanium adalah pembentuk karbida yang lebih kuat dibandingkan kromium, sehingga ia bergabung dengan karbon terlebih dahulu, membentuk karbida titanium yang stabil, bukan karbida kromium. Kromium tetap berada dalam larutan padat, batas butir tetap kaya, dan paduannya menjaga ketahanan terhadap korosi melalui pengelasan dan servis dalam kisaran suhu sensitisasi.

 

Spesifikasi mengontrol hal ini dengan rasio titanium-karbon: titanium harus memiliki kandungan karbon setidaknya lima kali lipat, yang menjamin cukup titanium untuk mengunci karbon.

 

Logika yang sama adalah alasan mengapa 321 disuplai dalam kondisi stabil setelah anil larutan: anil menempatkan karbon ke dalam larutan, dan kandungan titanium memastikannya mengendap kembali sebagai titanium karbida yang tidak berbahaya daripada kromium karbida batas butir pada pemanasan berikutnya.

 

Komposisi kimia per ASTM A312

Elemen	Batas komposisi, %
C	0.08 max
Kr	17.0 - 19.0
Tidak	9.0 - 12.0
Ti	5 x C mnt, maks 0,70
M N	2.0 max
Ya	0.75 max
P	0.045 max
S	0.03 max
N	0.10 max
Fe	Keseimbangan

 

Sifat mekanik sesuai ASTM A312

Milik	Nilai minimal
Kekuatan tarik	515 MPa (75 ksi)
Kekuatan hasil, offset 0,2%.	205 MPa (30 ksi)
Pemanjangan	35%

 

321 menawarkan sifat suhu ruangan dalam kisaran yang sama dengan 304 dan 316L, dan kekuatan mulur dan pecahnya pada 550-750 derajat lebih tinggi daripada tingkatan tersebut, yang merupakan bagian dari nilainya dalam layanan proses suhu tinggi. Dalam kondisi anil, paduan tersebut sepenuhnya austenitik, ulet, dan mudah dibuat dengan praktik bengkel standar.

 

321 versus 321H: dimana H berada

Milik	TP321	TP321H
Karbon	0.08 max	0.04 - 0.10
titanium	5 x C menit	4 x C menit
Kekuatan pengemudi	Ketahanan korosi	Kekuatan mulur suhu tinggi
Penggunaan yang umum	Pipa yang dilas dan kritis terhadap korosi	Layanan bertekanan di atas 550 derajat

 

321H membawa rentang karbon lebih tinggi terkontrol yang memberikan penguatan karbida, sehingga memberikan kekuatan mulur dan pecah yang lebih baik untuk layanan bertekanan di atas sekitar 550 derajat. Aturannya: 321 untuk pipa las yang kritis terhadap korosi, 321H untuk saluran bertekanan panas di mana rangkak mengatur dinding.

 

Dimana 321 adalah pipa sebelah kanan

• Perpipaan yang dilas dalam layanan di mana 304 akan membuat peka - makanan, bahan kimia, dan pabrik pengolahan dengan masukan panas berulang
• Knalpot pesawat dan luar angkasa, manifold, dan komponen mesin
• Perpipaan proses kimia pada suhu tinggi, termasuk media asam dan pengoksidasi
• Aplikasi tabung superheater dan penukar panas yang memerlukan struktur stabil
• Loop dan peralatan ekspansi termal yang memerlukan sifat suhu tinggi yang baik

 

321 juga merupakan jawaban standar dimana desain tidak dapat menjamin bahwa pengelasan tidak akan diikuti oleh masukan panas yang peka - strukturnya yang stabil membuat zona yang terkena panas tahan tanpa perlakuan panas pasca pengelasan.

 

Dimana 321 bukanlah jawabannya

• Layanan kelautan dan air laut berklorida tinggi - 321 tidak tahan klorida-SCC, gunakan grade 6Mo atau dupleks
• Asam pereduksi agresif yang memerlukan kadar molibdenum
• Layanan umum non-las yang sensitif terhadap biaya jika 304 atau 316L memadai

 

Daftar periksa pemesanan

• Kelas dan standar: "Pipa seamless TP321, UNS S32100, per ASTM A312"
• Ukuran: OD x dinding dalam milimeter, atau jadwal NPS +
• Bentuk: mulus atau dilas (dan tingkat pemeriksaan jika dilas)
• Suhu layanan pada permintaan - pilih 321 atau 321 jam
• Sertifikat: EN 10204 3.1 dengan kimia panas, analisis titanium, dan hasil tarik

 

321 adalah anggota keluarga 18-8 yang stabil: harganya sedikit lebih mahal daripada 304, dan memberikan kepastian di mana pengelasan dan panas bertemu dengan korosi. Bagi desainer yang tidak mampu membeli zona peka panas yang terkena dampak, baris titanium pada sertifikat adalah perbedaan antara pipa yang tahan lama dan pipa yang gagal sepanjang batas butir.

 

 

 

 

Tag populer: Pipa baja tahan karat 321, UNS S32100, pipa TP321, ASTM A312, pipa seamless 321, pipa 321H, baja tahan karat yang distabilkan titanium, korosi intergranular