Tabung Penukar Panas SS 253 MA

1. Standar: ASTM A312, A213, A269
2. Ukuran: 1/2''~48''
3. Ketebalan: SCH5~SCHXXS
4. Layanan: Pemotongan, Pengelasan, Fabrikasi, Disesuaikan
5. Nilai: Pipa 253MA, UNS S30815, W.Nr./EN 1.4835

Kirim permintaan

perkenalan produk

Tabung Penukar Panas SS 253 MAmemiliki ketahanan suhu tinggi dan oksidasi yang sangat baik, kemampuan las yang baik, dan kekuatan mulur yang tinggi. 253 MA adalah paduan baja kromium-nikel austenitik yang dapat digunakan pada suhu hingga 1150 derajat (2100 derajat F), menjadikan bahan ini sangat cocok untuk penukar panas, boiler dan superheater, serta bejana tekan dan perpipaan pada peralatan industri seperti seperti bahan kimia, pupuk, petrokimia, dll. Kami adalah supplierPaduan 253MAdengan pengalaman ekspor 15+, hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan penawaran gratis!

Aplikasi Tabung Penukar Panas SS 253MA:

Manufaktur
Industri minyak dan gas
Pemanasan kimia
Sistem pasokan air
Pembangkit tenaga listrik
Industri kertas dan pulp

253MA (S30815) Spesifikasi Tabung SS suhu tinggi

Jenis: Proses Pengelasan Tahan Listrik yang Mulus
Teknik: Digulung panas atau ditarik dingin
Standar: SA213, SA312
Diameter Luar :25mm-508mm
Ketebalan dinding:6mm-22.8mm
Panjang: 6000mm,12000m atau panjang tertentu sesuai kebutuhan.
Jenis Ujung-Selesai: Ujung Polos, Ujung Miring, Tapak

Hubungi sekarang

Komposisi Kimia 1,4835 Baja 253 MA , %

Nilai	Komposisi Kimia
253 MA	Kr	Tidak	C	Ya	M N	P	S	N	Masehi
253 MA	20.0-22.0	10.0-12.0	0.05-0.10	1.40-2.00	0.80maks	0.040maks	0.030maks	0.14-0.20	0.03-0.08

Manufaktur AISI 253MA 1.4835

Pipa baja tahan karat suhu tinggi 253MA (S30815) diproduksi dengan proses mulus atau proses pengelasan resistansi. Dibandingkan dengan baja karbon, baja tahan karat lebih keras dan mudah mengeras dengan cepat. 253MA (S30815) dapat dilas menggunakan proses pengelasan konvensional.

Perlakuan Panas Bahan S30815

Perawatan solusi (anil) Pemanasan hingga derajat 1050-1150 dan pendinginan cepat. Disarankan untuk melakukan perawatan larutan pada material setelah 10-20% pengerjaan dingin untuk mencapai kekuatan mulur maksimum dalam pengerjaan.