Plat AMS 5536 Hastelloy X

Plat AMS 5536 Hastelloy Xadalah-paduan nikel bersuhu tinggi yang dipesan oleh pembuat tungku dan bengkel turbin gas ketika layanannya ditentukan oleh panas, bukan oleh asam. Paduan tersebut, UNS N06002, adalah bahan-larutan-nikel-kromium-besi-molibdenum yang diperkuat dengan bahan nikel-besi-molibdenum yang diperkuat yang memiliki kekuatan berguna pada suhu saat baja tahan karat telah kehilangan sebagian besar daya dukung-bebannya, dan mempertahankan lapisan permukaan yang tahan oksidasi-yang tidak terkelupas akibat siklus termal. Hal ini dikhususkan untuk ruang pembakaran, pelapis tungku, perlengkapan{11}}pengolahan panas, dan komponen perpipaan proses yang beroperasi dalam keadaan panas dan dapat digunakan selama bertahun-tahun.

 

Hastelloy X berada di posisi pasar yang berbeda dari tingkat korosi dalam keluarga yang sama. Paduan seperti C276 dan C22 dibeli karena ketahanannya terhadap bahan kimia pada suhu sedang; Hastelloy X dibeli karena-kekuatannya pada suhu tinggi, ketahanan terhadap oksidasi, dan kemampuan fabrikasi di atas sekitar 650 derajat . Paduan ini merupakan paduan pilihan untuk pelapis pembakaran mesin jet, tabung pancaran dan peredam tungku industri, serta bagian dalam tungku petrokimia, yang pertanyaan desainnya bukanlah "apa yang akan terkorosi" namun "apa yang masih dapat menahan beban dan tetap utuh pada suhu 900 derajat setelah ribuan siklus termal".

Spesifikasi Standar ASTM B435 Hastelloy X

Spesifikasi	ASTM B435 / ASME SB435
Ketebalan	Mulai dari 0,3 mm hingga 20 mm
Panjang	2000mm / 2440mm / 2500mm / 3000mm / 6000mm.
Lebar	1000mm / 1219mm /1250mm / 1500mm / 2000mm
Kekerasan	Sesuai ASME A & NACE MR 175
Menyelesaikan	Pelat canai panas (HR), lembaran canai dingin (CR)

Hubungi sekarang

Komposisi kimia pelat Hastelloy X per ASTM B435

Batas-analisis panas di bawah mengikuti ASTM B435 untuk pelat, lembaran, dan strip UNS N06002. Elemen keseimbangannya adalah nikel, dan kombinasi kromium, besi, dan molibdenum memberi paduan ini karakter ganda yaitu ketahanan terhadap oksidasi dan kekuatan-suhu tinggi.

 

Elemen	Batas komposisi, %
Tidak	Saldo (nominal 47)
Kr	20.5 - 23.0
Fe	17.0 - 20.0
Mo	8.0 - 10.0
Bersama	0.5 - 2.5
W	0.2 - 1.0
C	0.05 - 0.15
M N	1,0 maks
Ya	1,0 maks
Al	0,50 maks
Ti	0,15 maks
Cu	0,50 maks
B	0,010 maks
P	0,040 maks
S	0,030 maks

 

Baris kromium pada 20,5-23,0% adalah ketahanan oksidasi: ia membentuk skala kaya Cr2O3-yang stabil dan melekat erat yang melindungi logam dasar dalam atmosfer tungku oksidasi. Baris molibdenum pada 8,0-10,0% adalah kekuatan suhu tinggi: larutan padat molibdenum memperkuat matriks nikel dan memperlambat mulur pada suhu tinggi.

 

Kandungan besi sebesar 17,0-20,0% sangat tinggi untuk paduan nikel, dan dapat melakukan dua pekerjaan sekaligus - mengurangi biaya paduan sekaligus memperluas selubung korosi dan oksidasi di atmosfer tungku campuran. Kisaran karbon yang disengaja sebesar 0,05-0,15% memberikan penguatan karbida tanpa membuat paduan menjadi rapuh, itulah sebabnya Hastelloy X mempertahankan keuletan bahkan setelah pemaparan lama dalam kisaran 650-900 derajat.

 

Sifat mekanik pelat Hastelloy X

ASTM B435 memerlukan sifat tarik minimum berikut untuk pelat UNS N06002 dalam kondisi larutan-anil, yang merupakan kondisi pengiriman standar:

 

Milik	Nilai minimum (ASTM B435)
Kekuatan tarik	690 MPa (100 ksi)
Kekuatan hasil, offset 0,2%.	276 MPa (40 ksi)
Perpanjangan dalam 2 inci (50,8 mm)	30%

 

Nilai produksi anil tipikal berjalan lebih tinggi dari spesifikasi minimum. Data tipikal yang dipublikasikan United Performance Metals untuk pelat Alloy X anil menunjukkan tarik sekitar 720 MPa (104.500 psi), hasil 324 MPa (47.000 psi), dan perpanjangan 46% pada suhu kamar.

 

Yang penting bagi perancang tungku bukanlah baris-suhu ruangan, melainkan perilaku-suhu yang ditinggikan: pada 649 derajat (1200 derajat F) tarikan umumnya masih sekitar 472 MPa, dan pada 816 derajat (1500 derajat F) masih sekitar 252 MPa dengan perpanjangan 51%. Paduan ini membawa beban jauh di atas titik di mana baja tahan karat austenitik telah turun hingga sebagian kecil dari kekuatan{10}suhu ruangannya.

 

Sifat fisik

Massa jenis Hastelloy X adalah 8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³). Kisaran titik lelehnya kira-kira 1260-1355 derajat (2300-2470 derajat F). Paduan ini pada dasarnya non-magnetik, dengan permeabilitas magnetik di bawah 1,002, yang penting dalam aplikasi di dekat instrumentasi sensitif. Konduktivitas termalnya meningkat seiring suhu dari sekitar 9,1 W/m·K pada suhu kamar menjadi sekitar 25,0 W/m·K pada 816 derajat, dan resistivitas listriknya sekitar 115,8 mikrohm-cm pada suhu kamar.

 

Milik	Nilai
Kepadatan	8,22 gram/cm³
Kisaran leleh	1260 - 1355 derajat (kira-kira)
Permeabilitas magnetik	< 1.002
Konduktivitas termal, 21 derajat	9.1 W/m·K
Konduktivitas termal, 816 derajat	25.0 W/m·K
Resistivitas listrik, 21 derajat	115,8 μΩ·cm

 

Standar manufaktur dan bentuk pelat

Pelat Hastelloy X diproduksi dan dipasok dengan spesifikasi berikut:

 

• Pelat, lembaran, dan strip ASTM B435 / ASME SB-435 - UNS N06002
• AMS 5536 - lembaran, strip, dan pelat (standar pengadaan dirgantara)
• ASTM B572 - batang dan batang dari paduan yang sama
• ASTM B366 - alat kelengkapan tempa untuk sistem perpipaan dalam paduan

 

Pelat ini diproduksi dengan cara menggulung pelat tempa secara panas, kemudian melakukan anil larutan dan pendinginan cepat untuk memasukkan semua elemen paduan ke dalam larutan padat. Temperatur anil biasanya berada pada kisaran 1177 derajat (2150 derajat F) dengan pendinginan cepat, yang menghasilkan struktur austenitik berbutir halus dan penuh yang memberikan kombinasi kekuatan dan keuletan pada paduan tersebut. Hastelloy X tidak dapat diperkeras dengan perlakuan panas; kekuatannya sepenuhnya berasal dari-penguatan larutan padat dan pengerasan kerja, jadi pengerolan dingin adalah satu-satunya jalan menuju temper berkekuatan lebih tinggi.

 

Ukuran dan toleransi pelat yang tersedia

Pelat Hastelloy X disediakan dalam amplop standar berikut, dengan ukuran-spesifik proyek tersedia berdasarkan permintaan:

 

Parameter	Jangkauan
Ketebalan	0,5 mm hingga 75 mm (lembar dari 0,5 mm, pelat dari 4,75 mm)
Lebar	1000 mm, 1219 mm (4 kaki), 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm
Panjang	2000 mm, 2438 mm (8 kaki), 3000 mm, 6000 mm
Permukaan akhir	Panas-penggulungan panas, anil, acar, atau abrasif-diledakkan
Tepian	Dicukur, dipotong-plasma, atau dikerjakan sesuai spesifikasi

 

Toleransi ketebalan pelat standar untuk material B435 mengikuti tabel ASTM A480 untuk pelat paduan nikel: misalnya, pelat 6 mm memiliki toleransi ketebalan kira-kira +/-0,40 mm, dan toleransi tersebut melebar seiring bertambahnya ketebalan. Kerataan dikontrol sesuai spesifikasi, dan untuk potongan laser-atau potongan plasma, pembeli harus menyatakan persyaratan kerataan pada PO, karena pemotongan menimbulkan distorsi yang tidak diperbaiki oleh pabrik pelat.

 

Kinerja-suhu tinggi: apa yang dibeli oleh perancang tungku

Nilai pelat Hastelloy X disampaikan dalam tiga properti layanan. Pertama, ketahanan terhadap oksidasi: paduan ini dinilai mampu bertahan lama dalam atmosfer oksidasi hingga sekitar 1204 derajat (2200 derajat F), dan menghasilkan lapisan oksida kuat yang tahan terhadap pengelupasan akibat siklus termal.

 

Kedua, kekuatan-suhu tinggi: paduan ini mempertahankan kapasitas beban yang berguna hingga sekitar 816 derajat (1500 derajat F), dengan daya tarik tipikalnya tetap di atas 250 MPa - kira-kira lima kali kekuatan 316L pada suhu yang sama. Ketiga, ketahanan terhadap karburisasi dan nitridasi: dalam atmosfer tungku yang akan mengkarbonisasi atau nitrida permukaan baja tahan karat, Hastelloy X tetap ulet dan bebas retak-.

 

Tugas	Perilaku Hastelloy X	Batasan tipikal
Suasana pengoksidasi, terus menerus	Skala yang bagus dan tidak terkelupas	~1204 derajat
Bantalan beban-suhu tinggi	Bagus hingga 816 derajat, berguna lebih dari itu	Kekuatan turun di atas 982 derajat
Suasana karburasi	Resistensi yang bagus	Lebih baik dari nilai tahan karat
Atmosfer nitridasi	Resistensi yang bagus	Pengerasan permukaan terbatas
Gas tungku pereduksi/netral	Bagus	Stabil pada jangkauan layanan
Layanan kimia korosif di bawah 650 derajat	Sedang	Bukan alasan utama untuk membeli X

 

Inilah perbedaan pemilihan utama: jika servisnya adalah serangan asam kimia di bawah 650 derajat, tingkat korosi seperti C276 atau C22 adalah paduan yang tepat. Jika layanannya adalah panas - tungku, turbin gas, unit pirolisis - Hastelloy X adalah paduan yang dicari oleh insinyur desain. Kedua kelompok tersebut hanya tumpang tindih pada jalur yang sempit, dan spesifikasinya harus dibuat berdasarkan profil suhu tugas, bukan pada harga.

 

Aplikasi umum untuk pelat Hastelloy X

Pelat Hastelloy X dikhususkan untuk komponen yang hidup pada suhu:

 

• Ruang bakar turbin gas, bagian transisi, dan komponen afterburner
• Tabung pancaran tungku industri, peredam, retort, serta-keranjang dan perlengkapan perlakuan panas
• Lapisan ruang bakar mesin jet dan rakitan pipa knalpot (pengadaan AMS 5536)
• Bagian dalam tungku petrokimia dan komponen pemanas pirolisis
• Peralatan pabrik kimia yang beroperasi di atmosfer-pengoksidasi atau pereduksi bersuhu tinggi
• Komponen pengering flash dan pelat pendukung jaringan-katalis

 

Pengelasan dan fabrikasi

Hastelloy X adalah salah satu paduan nikel-suhu tinggi yang paling mudah dibuat. Ini mudah dilas dengan GTAW (TIG), GMAW (MIG), dan pengelasan resistansi, menggunakan logam pengisi yang cocok dengan bahan kimia yang sama. Tidak diperlukan pemanasan awal, dan tidak diperlukan perlakuan panas-pascapengelasan untuk sebagian besar layanan, karena kekuatan paduan tidak bergantung pada respons-perlakuan panas.

 

Paduan tersebut-mengeras selama pemesinan, sehingga fabrikasi harus menggunakan pengaturan yang kaku, perkakas yang tajam, dan kecepatan pemotongan yang terkontrol; pemotongan plasma biasanya digunakan untuk pembuatan profil pelat, diikuti dengan penggilingan atau pemesinan tepi potong jika sambungan las memerlukannya. Setelah pemotongan, lapisan oksida di tepinya harus dihilangkan sebelum pengelasan untuk menghindari inklusi pada lasan.

 

Kontrol kualitas dan sertifikasi

Pelat Hastelloy X dilengkapi dengan sertifikat pengujian pabrik yang melaporkan kimia panas, hasil pengujian mekanis, dan pemeriksaan yang dilakukan. Untuk pengadaan AMS 5536, sertifikat tersebut juga menegaskan kepatuhan terhadap persyaratan spesifikasi dirgantara.

 

Paket pemeriksaan standar mencakup pemeriksaan ultrasonik bila diperlukan, dan identifikasi bahan positif (PMI) disarankan pada tanda terima, karena Hastelloy X secara visual mirip dengan paduan nikel tinggi-lainnya dan perbedaan komposisinya tidak dapat dideteksi oleh mata. Sertifikat diterbitkan sesuai EN 10204 3.1 atau 3.2 sebagaimana ditentukan, dan-pemeriksaan pihak ketiga diatur berdasarkan permintaan.

 

Pelat Hastelloy X adalah produk khusus-suhu tinggi, dan keputusan pembelian bergantung pada suhu dan suasana layanan, bukan pada harga saja. Jika penyelidikan menentukan UNS N06002, pelat harus dipesan berdasarkan ASTM B435 atau AMS 5536 dengan menyatakan kondisi anil, persyaratan ketebalan dan kerataan diberikan secara eksplisit, dan format sertifikat dikonfirmasi dengan rencana QA proyek.

 

 

 

Tag populer: Pelat Hastelloy X, UNS N06002, AMS 5536, ASTM B435, lembaran Hastelloy X, pelat N06002, pelat paduan nikel suhu tinggi, 2,4665