Plat Hastelloy B-3

Plat Hastelloy B-3adalah paduan nikel-molibdenum yang direkayasa untuk asam pereduksi terkuat dalam industri kimia - asam klorida pada konsentrasi berapa pun, asam sulfat, asam fosfat, dan lingkungan non-pengoksidasi lainnya. Paduan ini dikembangkan untuk menggantikan paduan B-2 lama, yang memiliki kelemahan serius: B-2 menjadi rapuh di zona yang terkena panas setelah pengelasan. B-3 memperbaiki ketidakstabilan tersebut sekaligus menjaga ketahanan terhadap korosi yang luar biasa, itulah sebabnya B-3 menjadi kelas default untuk layanan asam klorida.

Spesifikasi Lembar dan Pelat Hastelloy B3

Spesifikasi:	ASTM B333 / ASME SB333, ASTM B434 / ASME SB434
Lebar :	1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, dll
Panjang :	2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 4000mm, dll
Ketebalan :	0,3 mm hingga 120 mm
Kekerasan :	Lembut, Keras, Setengah Keras, Seperempat Keras, Pegas Keras, dll.
Menyelesaikan :	Pelat canai panas (HR), Lembaran canai dingin (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (Bertemu dengan Lapisan Plastik)
Membentuk :	Lembaran Polos, Lembaran Shim, Strip, Flat, Blank (Lingkaran), Ring (Flange)

Hubungi sekarang

Komposisi Kimia Hastelloy B-3 (UNS N10675)

Komposisi di bawah mengikuti lembar data Haynes untuk B-3 (UNS N10675). Paduan ini pada dasarnya adalah nikel plus molibdenum, dengan kandungan kromium dan besi yang rendah - yang memberikan kinerja asam pereduksi.

 

Elemen	Isi, %	Apa fungsinya
Nikel (Ni)	65,0 mnt (keseimbangan)	Matriks; ketahanan korosi dalam media pereduksi
Molibdenum (Mo)	27.0 - 32.0	Ketahanan inti terhadap asam klorida dan asam pereduksi
Kromium (Cr)	1.0 - 3.0	Tetap rendah untuk menghindari serangan media oksidasi
Besi (Fe)	1.0 - 3.0	Sisa
Tungsten (W)	3,0 maks	Penguatan sisa
Karbon (C)	0,01 maks	Sangat rendah untuk stabilitas termal
Aluminium + Titanium (Al+Ti)	0,7 maks	Stabilitas terhadap presipitasi intermetalik

 

Sifat Mekanik per ASTM B333

B-3 pelat disediakan dengan larutan anil. Nilai minimum di bawah ini adalah nilai penerimaan pada sertifikat pengujian pabrik.

 

Milik	Persyaratan minimal
Kekuatan tarik	760 MPa (110 ksi)
Kekuatan hasil (offset 0,2%)	350 MPa (51 ksi)
Pemanjangan	40%

 

Mengapa B-3 Menggantikan B-2

Paduan B-2 yang lama (UNS N10665) memiliki ketahanan korosi yang sangat baik tetapi mode kegagalan terdokumentasi: setelah pengelasan, zona yang terkena panas dapat mengendapkan fase intermetalik, membuat area las menjadi rapuh dan rentan retak saat digunakan.

 

Perbaikan pada B-3 bersifat metalurgi - kontrol ketat terhadap keseimbangan paduan (besi rendah, penambahan kromium, aluminium, dan titanium yang terkontrol) menggeser jendela stabilitas fasa sehingga paduan tetap ulet melalui pengelasan dan paparan berikutnya.

 

Konsekuensi praktisnya bagi perakit adalah B-3 dapat dilas dengan percaya diri jika B-2 memerlukan prosedur yang cermat dan sering kali dilakukan perlakuan panas pasca-pengelasan. Inilah sebabnya mengapa sebagian besar peralatan asam klorida baru sekarang ditetapkan sebagai B-3, bukan B-2.

 

Kinerja Korosi dalam Mengurangi Asam

B-3 tahan terhadap asam klorida pada rentang konsentrasi penuh hingga titik didih - suatu area yang tidak dapat digunakan pada baja tahan karat dan bahkan paduan tipe C-. Ia juga menangani asam sulfat, asam fosfat, asam asetat dan media pereduksi lainnya, dan kebal terhadap retak korosi akibat tegangan klorida.

 

Batas kritis: B-3 adalah paduan asam pereduksi, bukan paduan asam universal. Dalam media pengoksidasi - besi klorida, asam nitrat, asam sulfat pekat panas dengan pengotor pengoksidasi - B-3 terkorosi dengan cepat karena memiliki sedikit kromium untuk membentuk oksida pelindung.

 

Pilihan yang tepat adalah paduan tipe C{-yang mengandung kromium seperti C-276. Mengetahui batasan inilah yang membedakan pemilihan material yang benar dari kegagalan yang mahal.

 

Catatan Fisik dan Fabrikasi

B-3 memiliki kepadatan sekitar 9,22 g/cm3 dan rentang leleh sekitar 1370-1418 C. Disuplai dalam bentuk pelat, lembaran, pipa, alat kelengkapan, dan tempa sesuai standar seri B. Ini mengeras selama pembentukan, jadi pembentukan dingin harus diminimalkan atau diikuti dengan anil larutan.

 

Pengelasan menggunakan pengisi ERNiMo-7 atau ENiMo-7 yang cocok; keseimbangan rendah-karbon yang terkontrol membuat logam las dan HAZ stabil dalam-kondisi seperti dilas. Karena paduan ini sangat kritis terhadap korosi pada bagian yang tipis, sertifikat uji pabrik harus memastikan sifat kimia dan kondisi anil larutan.

 

 

 

 

Tag populer: pelat hastelloy B-3, UNS N10675, ASTM B333, paduan asam klorida, pelat nikel molibdenum, pelat B-3