ASTM A240adalah spesifikasi pelat, lembaran, dan strip baja tahan karat kromium dan-nikel untuk bejana tekan dan aplikasi umum. Tipe 2507 dalam spesifikasi tersebut mengacu pada kelas tertentu: abaja tahan karat super dupleksterdaftar sebagaiUNS S32750dalam sistem Amerika danEN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)dalam sistem Eropa. Nama dagang yang dikenali kebanyakan orang adalahSAF 2507, awalnya dikembangkan oleh Sandvik (sekarang Alleima) di Swedia pada awal tahun 1970-an.
Kata "super" dalam super dupleks berarti paduan tersebut berada di atas ambang batas PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) sebesar 40. Nilai dupleks standar seperti 2205 (UNS S32205) berada di sekitar PREN 35-36. Super dupleks 2507 berada di 42-43. Lompatan angka tersebut tidak bersifat akademis - ini adalah perbedaan antara material yang dapat bertahan selama 20 tahun di air laut Laut Utara dan material yang mulai berlubang pada tahun ketiga.
Satu hal yang menyebabkan kebingungan dalam pengadaan: nama "2507" digunakan secara longgar. Beberapa pemasok menjualUNS S32760(juga dipasarkan sebagai Zeron 100 atau F55) dengan label "2507". S32760 adalah kelas super dupleks yang terkait tetapi berbeda - mengandung tungsten (0,5-1,0%) dan tembaga (0,5-1,0%) yang tidak dimiliki S32750.
Formulir Produk
Batang & Batang
Piring & Lembaran
Gulungan & Strip
Pipa & Tabung
Pemasangan: Flange, Tee, Siku, Peredam dll.
Penempaan: Cincin, Poros, Lingkaran, Blok dll.
Komposisi Kimia ASTM A240 Tipe 2507
| Elemen | Spesifikasi Min (%) | Spesifikasi Maks (%) | Fungsi dalam Paduan |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | - | 0.030 | Tetap rendah untuk mencegah sensitisasi dan korosi intergranular |
| Kromium (Cr) | 24.00 | 26.00 | Elemen ketahanan korosi primer; menstabilkan fase ferit; membentuk film Cr₂O₃ pasif |
| Nikel (Ni) | 6.00 | 8.00 | Menstabilkan fase austenit; memberikan ketangguhan; menyeimbangkan rasio ferit-austenit |
| Molibdenum (Mo) | 3.00 | 5.00 | Ketahanan terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan klorida; kontributor utama PREN |
| Nitrogen (N) | 0.24 | 0.32 | Berfungsi ganda sebagai penstabil austenit dan penambah ketahanan pitting; booster PREN per poin persentase yang paling-efektif dari segi biaya |
| Mangan (Mn) | - | 1.20 | Deoksidasi; penstabil austenit kecil |
| Silikon (Si) | - | 0.80 | Deoksidasi |
| Fosfor (P) | - | 0.035 | Pengotor - dikontrol untuk menghindari penggetasan |
| Belerang (S) | - | 0.020 | Pengotor - dijaga tetap rendah untuk kemampuan las dan ketahanan terhadap korosi |
| Tembaga (Cu) | - | 0.50 | Sisanya hanya di S32750; disengaja di S32760 (perbedaan utama antara kedua nilai tersebut) |
Persyaratan Sifat Mekanik ASTM A240 Tipe 2507
| Milik | Diperlukan Minimal | Metode Tes | Catatan |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (UTS) | 795 MPa (115 ksi) | ASTM E8 / EN ISO 6892-1 | Sekitar 1,5× UTS 316L |
| Kekuatan Hasil 0,2%. | 550 MPa (80 ksi) | ASTM E8 / EN ISO 6892-1 | Kira-kira 2× hasil 316L; memungkinkan desain dinding yang lebih tipis |
| Perpanjangan dalam 2" (50 mm) | 15% | ASTM E8 | Nilai keuletan yang lebih rendah dari austenitik - ditukar dengan kekuatan |
| Kekerasan | Kurang dari atau sama dengan 310 PBR | ASTM E10 / EN ISO 6506-1 | Tutup kekerasan maksimum mencegah material rapuh memasuki layanan |
| Dampak Charpy (jika ditentukan) | Biasanya 40-70 J pada -46 derajat | ASTM E23 / EN ISO 148-1 | Tidak diwajibkan oleh A240 namun umumnya diwajibkan oleh spesifikasi proyek untuk layanan lepas pantai dan kriogenik |
Keunggulan Kekuatan Hasil
Hasil minimum 550 MPa adalah satu-satunya properti yang paling signifikan secara ekonomiPelat tipe 2507. Dibandingkan dengan 316L (hasil ~205 MPa), ini memungkinkan desainer mengurangi ketebalan dinding sekitar 40-50% untuk tingkat tekanan yang sama. Pada bejana bertekanan besar atau sistem perpipaan air laut, pengurangan ketebalan tersebut menghasilkan penghematan berat dan biaya yang signifikan - meskipun harga per kilogram 2507 3-5× lebih tinggi dari 316L. Total biaya pemasangan bisa lebih rendah.
Bentuk, Dimensi, dan Toleransi Produk
ASTM A240 mencakup pelat, lembaran, dan strip. Untuk Tipe 2507, bentuk produk praktis yang paling sering Anda temui adalahpiring gulung-panas, karena aplikasi utama paduan (bejana tekan, struktur lepas pantai, tubesheet penukar panas) memerlukan material yang lebih tebal.
| Formulir Produk | Kisaran Ketebalan | Lebar Khas | Panjang Khas |
|---|---|---|---|
| Lembaran gulung-dingin | 0,5 – 4,0mm | 1000, 1219, 1500mm | 2000 – 6000mm |
| Pelat canai-panas (hasil akhir No.1) | 3,0 – 80mm | 1500 – 2500mm | 3000 – 12000mm |
| Piring kuarto (dipotong dari piring yang digulung) | 5 – 100mm | Hingga 2500mm | Hingga 12000mm |
Toleransi ketebalan untuk pelat ASTM A240 ditentukan dalam ASTM A480 (spesifikasi persyaratan umum). Pelat super dupleks cenderung digulung ke alat pengukur yang lebih berat daripada pelat austenitik karena paduan berkekuatan tinggi menolak reduksi gelinding. Artinyaminus toleransi bisa menggigit lebih keras- jika Anda memesan pelat 10 mm dan menerima material berukuran 9,4 mm (dalam toleransi A480), dan desain Anda memerlukan dinding minimal 9,5 mm setelah pengerjaan, Anda mengalami masalah. Tentukan kelas toleransi yang lebih ketat atau urutan ke nominal-plus jika aplikasi Anda memerlukan ketebalan-penting.
S32750 vs S32760: Kebingungan yang Membutuhkan Uang
Ini adalah topik yang hampir tidak tercakup dalam konten online yang ada, namun hal ini menyebabkan masalah pengadaan yang nyata. Dua nilai super dupleks biasanya dijual dengan nama "2507":
| Milik | UNS S32750 (Tipe 2507) | UNS S32760 (Nol 100 / F55) |
|---|---|---|
| Nama Kelas ASTM A240 | Ketik 2507 | Ketik 32760 (dicantumkan secara terpisah) |
| Kromium | 24-26% | 24-26% |
| Nikel | 6-8% | 6-8% |
| molibdenum | 3-5% | 3-4% |
| Nitrogen | 0.24-0.32% | 0.20-0.30% |
| Tungsten (W) | Tidak ditentukan | 0.50-1.00% |
| Tembaga (Cu) | Kurang dari atau sama dengan 0,50% (sisa) | 0,50-1,00% (disengaja) |
| PREN yang khas | 42-43 | 42-43 |
| Dikembangkan oleh | Sandvik (Swedia) | Bahan Weir (Inggris) |
Kedua kelas tersebut memiliki ketahanan terhadap korosi dan sifat mekanik yang serupa, dan dalam banyak aplikasi keduanya dapat dipertukarkan secara fungsional. Tapi memang begitubukan bahan yang sama. Tungsten di S32760 meningkatkan ketahanan terhadap korosi celah di lingkungan tertentu namun juga dapat mempercepat pengendapan fase sigma jika perlakuan panas tidak dikontrol. Tembaga dalam S32760 meningkatkan ketahanan asam sulfat namun tidak relevan dalam pelayanan air laut.
Masalah Fase Sigma: Mengapa Catatan Perlakuan Panas Penting
Fase sigma adalah senyawa intermetalik (FeCr) yang mengendap dalam baja tahan karat super duplex ketika material terkena suhu antara 700 derajat dan 1000 derajat terlalu lama. Pengendapan terjadi selama pendinginan lambat dari suhu anil larutan, selama penahanan berkepanjangan pada suhu tinggi, atau selama pengelasan dengan masukan panas yang berlebihan. Setelah fase sigma terbentuk, ia:
- Mengurangi ketangguhan benturan secara drastis - Nilai Charpy bisa turun dari 70J menjadi di bawah 10J
- Mengurangi ketahanan terhadap korosi - khususnya ketahanan terhadap korosi lubang dan celah
- Tidak dapat dibalik dengan perlakuan panas apa pun selain anil solusi{0}}penuh
Artinya bagi pengadaan: catatan perlakuan panas pada sertifikat pengujian pabrik bukan sekadar dokumen. Ini adalah bukti bahwa pelat tersebut padam cukup cepat untuk menghindari fase sigma. MTR harus menunjukkan:
Suhu anil larutan:Seharusnya 1025-1125 derajat. Jika menunjukkan suhu di luar kisaran ini, bahan tersebut mungkin tidak memenuhi persyaratan struktur mikro.
Metode pendinginan:Harus berupa "pendinginan air" atau "pendinginan air cepat". Jika tertulis "berpendingin udara" untuk pelat yang lebih tebal dari 6 mm, itu merupakan tanda bahaya - pendinginan udara terlalu lambat untuk super dupleks pada ketebalan tersebut.
Hasil tes ASTM A923:ASTM A923 adalah metode pengujian standar untuk mendeteksi fase intermetalik yang merugikan dalam baja tahan karat dupleks. Metode A (metalografi etsa), Metode B (benturan Charpy), atau Metode C (uji korosi besi klorida). Jika MTR tidak menyertakan hasil A923, mintalah - khususnya untuk pelat yang lebih tebal dari 12 mm, di mana risiko fase sigma paling tinggi karena pendinginan yang lebih lambat pada ketebalan-tengah.
Untuk pelat yang lebih tebal dari 25 mm, pertimbangkan untuk mencantumkan ASTM A923 Metode A atau C pada pesanan pembelian. Beberapa pabrik memasukkannya sebagai standar; yang lain tidak melakukannya kecuali diminta. Biayanya minimal - beberapa ratus dolar per lot - tetapi ini memverifikasi bahwa materi yang Anda terima bebas dari fase intermetalik yang akan membahayakan kinerja layanannya.
Dimana Plat Tipe 2507 Sebenarnya Berakhir Diservis
Pabrik Desalinasi
Penggunaan pabrik desalinasi air laut reverse osmosis (SWRO) dan multi-stage flash (MSF)Pelat tipe 2507untuk{0}}pipa bertekanan tinggi, selubung pompa, badan katup, dan komponen penukar panas yang terkena air laut hangat yang mengandung klor. Ambang batas PREN yang lebih besar dari atau sama dengan 42 menjadikan 2507 material yang disukai - 316L lubang di air laut hangat dalam waktu beberapa bulan, dan bahkan 2205 dapat mengalami korosi celah pada permukaan paking dan di bawah endapan. Timur Tengah menyumbang sekitar 48% dari kapasitas desalinasi global, menjadikannya pasar regional terbesar untuk layanan desalinasi 2507 plate.
Minyak dan Gas - Hulu dan Tengah
Manifold bawah laut, saluran aliran, pemisah, penukar panas, dan peralatan kepala sumur terkena air terproduksi yang mengandung klorida dan H₂S. Pelat tipe 2507 memenuhi syarat untuk layanan asam di bawah NACE MR0175 / ISO 15156, dengan batasan kekerasan (Kurang dari atau sama dengan 28 HRC) dan perlakuan panas. Untuk anjungan lepas pantai, khususnya di Laut Utara dan Teluk Arab, 2507 merupakan material standar untuk sistem penanganan air laut, pipa air api, dan peralatan proses.
Pengolahan Kimia dan Petrokimia
Bejana tekan, penukar panas, reaktor, dan tangki penyimpanan yang menangani aliran proses yang mengandung klorida, asam organik, dan cairan asam. Pelat tipe 2507 sangat efektif dalam lingkungan yang mengkhawatirkan retak korosi tegangan klorida dan korosi asam seragam - kombinasi yang menghancurkan baja tahan karat austenitik standar.
Struktur Lepas Pantai dan Laut
Sistem pemadam kebakaran, pipa air pemberat, klem riser, braket struktural, dan pipa kolom pompa pada anjungan lepas pantai. Kekuatan luluh yang tinggi memungkinkan desain struktur yang lebih ringan, yang secara ekonomi signifikan pada instalasi lepas pantai dimana setiap kilogram berat bagian atas mempunyai pengganda biaya.
Pembangkit Listrik
Bejana penyerap desulfurisasi gas buang (FGD), sistem air pendingin di pembangkit listrik pesisir, dan penukar panas dalam aplikasi panas bumi tempat cairan yang mengandung klorida bersentuhan dengan permukaan logam.
Verifikasi Kualitas: Daftar Periksa MTR untuk Pelat Super Dupleks
Membaca sertifikat uji pabrik untukPelat tipe 2507memerlukan perhatian terhadap detail yang khusus untuk nilai super dupleks. Berikut daftar periksanya, dalam urutan prioritas:
Nomor panas dan ketertelusuran:Pastikan nomor pemanas pada MTR cocok dengan tanda stensil pada bundel pelat. Tidak ada kecocokan=ditolak.
Penunjukan UNS:Konfirmasikan bahwa MTR secara eksplisit menyatakan S32750, bukan hanya "2507" atau "super duplex". Jika tertulis S32760, Anda salah nilai.
Komposisi kimia:Setiap elemen harus berada dalam batas ASTM A240. Verifikasi Cr Lebih besar atau sama dengan 24,0%, Mo Lebih besar atau sama dengan 3,0%, N Lebih besar atau sama dengan 0,24%. Hitung PREN dari nilai panas aktual - harus lebih besar dari atau sama dengan 41 untuk layanan air laut, lebih besar dari atau sama dengan 42 untuk layanan kritis.
Sifat mekanik:UTS Lebih besar atau sama dengan 795 MPa, hasil Lebih besar atau sama dengan 550 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 15%. Jika perpanjangan tepat 15%, minta pengujian tambahan - anil 2507 yang benar akan menunjukkan 25% atau lebih tinggi.
Catatan perlakuan panas:Larutan dianil pada suhu 1025-1125 derajat, air padam. Jika metode pendinginan tidak disebutkan atau "berpendingin udara" untuk pelat > 6 mm, tandai metode tersebut.
Kekerasan:Jika kepatuhan NACE MR0175 diperlukan, verifikasi kekerasan aktual Kurang dari atau sama dengan 28 HRC (272 HBW). ASTM A240 maksimum 310 PBR tidak cukup untuk layanan asam.
Konten ferit (jika ditentukan):Targetkan 45 ± 5% (atau 40-55 FN). Beberapa spesifikasi proyek memerlukan pengukuran ferit pada MTR. Jika tidak ada, mintalah ferit yang - di luar jangkauan menunjukkan ketidakseimbangan kimia atau perlakuan panas yang tidak tepat.
Hasil ASTM A923 (jika ditentukan):Konfirmasikan hasil Metode A, B, atau C tidak menunjukkan fase intermetalik yang merugikan. Untuk pelat > 12 mm, pengujian ini sangat disarankan meskipun tidak diwajibkan secara eksplisit.
Deklarasi NACE MR0175:MTR harus menyatakan "sesuai NACE MR0175 / ISO 15156" atau "cocok untuk layanan asam" dengan nilai kekerasan yang tercantum.
Tanda tangan dan stempel resmi:Sertifikat harus ditandatangani dan dapat ditelusuri ke sistem mutu pabrikan. Sertifikat yang tidak ditandatangani atau difotokopi tidak dapat diterima untuk aplikasi penting.
Fabrikasi dan Pengelasan: Tuntutan Disiplin Super Duplex
Pelat tipe 2507 disediakan dalam kondisi larutan-anil, siap untuk dibentuk, dilas, dan dikerjakan. Namun super duplex kurang memaafkan dibandingkan baja tahan karat austenitik, dan perakit yang beralih dari 316L perlu menyesuaikan praktik mereka.
Pembentukan
2507 memiliki kekuatan luluh sekitar dua kali lipat dari 316L, yang berarti pembentukannya membutuhkan lebih banyak kekuatan. Gulungan pelengkung pelat dan rem tekan memerlukan tonase 40-50% lebih banyak untuk ketebalan yang sama. Springback juga lebih besar - mengharapkan 20-30% lebih banyak springback dibandingkan 316L. Untuk tikungan dengan radius sempit, pembentukan hangat pada 200-300 derajat dapat mengurangi risiko retak, namun jangan melebihi 300 derajat - di atas suhu tersebut, presipitasi fase sigma menjadi perhatian.
Pengelasan
Pengelasan super dupleks adalah suatu disiplin ilmu. Aturan utama:
Logam pengisi:Gunakan-pengisi paduan ER2594 (AWS A5.9) atau ER2593. Pengisi tersebut dicampur secara berlebihan dengan nikel (9-12% vs. 6-8% pada logam dasar) untuk memastikan logam las mencapai keseimbangan ferit{11}}austenit yang benar. Jangan gunakan pengisi 2205 atau 316L - lasan akan kaya ferit dan rapuh.
Gas pendukung:Gunakan argon dengan 2-3% nitrogen, atau nitrogen murni. Nitrogen dalam gas pendukung mendorong pembentukan austenit di saluran akar dan mencegah hilangnya nitrogen dari kolam las. Argon murni tidak cukup untuk super dupleks.
Masukan panas:Kontrol hingga 0,5-2,5 kJ/mm. Terlalu rendah menyebabkan pendinginan cepat dan ferit berlebihan. Terlalu tinggi menyebabkan pendinginan lambat pada kisaran 700-1000 derajat, sehingga mengundang presipitasi fase sigma. Gunakan manik-manik stringer, bukan teknik menenun.
Suhu antar jalur:Tetap di bawah 150 derajat. Gunakan krayon yang menunjukkan suhu-atau pirometer kontak di antara lintasan.
Pasca-inspeksi pengelasan:Pengujian ASTM A923 pada kupon uji las produksi. Pengukuran ferit (FerriteScope atau metalografi). Inspeksi penetran cair (LPI) untuk cacat permukaan. Ini adalah persyaratan standar untuk aplikasi lepas pantai dan-yang mengandung tekanan.
Pasca-perlakuan panas las:Umumnya tidak diperlukan jika masukan panas dikontrol. Jika diduga terdapat fase sigma (misalnya, akibat masukan panas yang berlebihan), solusi anil penuh pada suhu 1050-1100 derajat diikuti dengan pendinginan air adalah satu-satunya solusi.
permesinan
Mesin 2507 seperti mesin-berkekuatan tinggi lainnya, yang berfungsi-mengeras baja tahan karat. Diperkirakan masa pakai alat 30-40% lebih pendek dibandingkan 316L. Gunakan sisipan karbida berlapis (lapisan TiAlN atau AlTiN), kecepatan pemotongan sedang (40-60 m/mnt untuk pembubutan), dan cairan pendingin{11}}tekanan tinggi. Kekakuan sangat penting - kekuatan material yang tinggi berarti defleksi pahat apa pun akan menyebabkan getaran, yang akan mengeraskan permukaan dan mempercepat keausan pahat.
Pemotongan
Pemotongan plasma dapat diterima dengan parameter yang tepat - gunakan gas plasma nitrogen atau argon-hidrogen, bukan plasma udara, untuk menghindari kontaminasi nitrogen pada tepi potongan. Pemotongan laser menghasilkan kualitas tepi yang sangat baik untuk pelat tipis. Pemotongan waterjet ideal untuk pelat tebal dan tidak menghasilkan-zona yang terpengaruh panas, namun lambat. Untuk semua metode pemotongan termal, giling tepi potongan sebesar 1-2 mm sebelum mengelas untuk menghilangkan zona yang terkena panas.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara ASTM A240 Tipe 2507 dan EN 10088-3 1.4410?
Paduannya sama - UNS S32750 / EN 1.4410. ASTM A240 adalah standar Amerika untuk-baja tahan karat canai datar; EN 10088-3 setara dengan Eropa. Persyaratan kimia dan sifat mekanik pada dasarnya identik. Perbedaannya terletak pada sistem toleransi, definisi permukaan akhir, dan format sertifikasi. Pesan sesuai standar mana pun yang menjadi referensi spesifikasi proyek Anda.
Apakah pelat Tipe 2507 bersifat magnetis?
Ya, sebagian. Fase ferit (sekitar 45% struktur mikro) bersifat feromagnetikpiring 2507akan menarik magnet - meskipun kurang kuat dibandingkan baja karbon. Hal ini sebenarnya berguna untuk membedakannya dari kualitas austenitik seperti 316L, yang bersifat non-magnetik. Namun verifikasi PMI tetap harus menggunakan peralatan XRF untuk memastikan kandungan Mo.
Dapatkah pelat Tipe 2507 digunakan untuk layanan asam (lingkungan H₂S)?
Ya, dalam kondisi tertentu. NACE MR0175 / ISO 15156 mencantumkan UNS S32750 sebagai material yang dapat diterima untuk layanan asam, asalkan kekerasannya tidak melebihi 28 HRC dan material berada dalam kondisi larutan-anil. Standar ini juga memberlakukan batasan suhu dan tekanan parsial H₂S tergantung pada aplikasinya. Verifikasi kondisi servis spesifik terhadap NACE MR0175 Tabel A.4 sebelum menentukan material.
Berapa suhu servis maksimum untuk pelat Tipe 2507?
Batas atas yang disarankan untuk layanan berkelanjutan adalah sekitar 250-300 derajat . Di atas 300 derajat, curah hujan fase sigma menjadi risiko dalam waktu pemaparan yang lama. Untuk layanan intermiten pada suhu yang lebih tinggi, total waktu pada suhu di atas 300 derajat harus dibatasi. Bahan ini juga tidak direkomendasikan untuk layanan kriogenik di bawah -50 derajat , karena fase ferit mengalami transisi ulet ke getas.
Bagaimana Tipe 2507 dibandingkan dengan kualitas molibdenum super-austenitik 6% seperti 254SMO?
Keduanya adalah baja tahan karat yang "super" tahan korosi-, namun mencapai kinerjanya melalui mekanisme yang berbeda. 2507 merupakan kelas dupleks (45% ferit, 55% austenit) dengan PREN ~42 dan kekuatan luluh ~550 MPa. 254SMO adalah kelas austenitik sepenuhnya dengan PREN ~43 dan kekuatan luluh ~300 MPa. 2507 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi (memungkinkan desain yang lebih tipis) dan retak korosi tegangan yang lebih baik resistensi. 254SMO menawarkan kemampuan las yang lebih baik dan ketangguhan yang lebih tinggi pada suhu kriogenik. Untuk sebagian besar layanan air laut dan klorida, 2507 adalah pilihan{13}}yang lebih hemat biaya karena keunggulan kekuatannya.
Logam pengisi las apa yang harus saya gunakan dengan pelat Tipe 2507?
Gunakan over-pengisi dupleks paduan ER2594 (klasifikasi AWS A5.9, juga dijual sebagai 2507P atau 25.10.4.L). Pengisi mengandung sekitar 9-12% nikel (vs. 6-8% pada logam dasar) untuk memastikan logam las mencapai keseimbangan ferit 45-55% yang benar setelah pemadatan cepat. Untuk pengelasan yang berbeda dengan baja karbon atau baja tahan karat austenitik, pengisi ER309LMo atau ERNiCrMo-3 (Inconel 625) dapat digunakan. Selalu gunakan gas pendukung yang mengandung nitrogen (argon + 2-3% N₂ atau N₂ murni).
Bagaimana cara memverifikasi bahwa pelat 2507 pemasok saya bebas dari fase sigma?
Minta pengujian ASTM A923 pada pesanan pembelian. Metode A (metalografi etsa) adalah metode paling langsung - yang secara visual mengidentifikasi fase intermetalik dalam struktur mikro. Metode B (Dampak Charpy pada -40 derajat ) merupakan indikator tidak langsung - energi dampak rendah menunjukkan fase sigma. Metode C (uji korosi besi klorida) mengukur laju korosi, yang meningkat ketika ada fase sigma. Untuk pelat yang lebih tebal dari 12 mm, Metode A atau C direkomendasikan karena presipitasi sigma kemungkinan besar terjadi pada pertengahan ketebalan dimana pendinginan paling lambat.
Untuk berapa jumlah pesanan minimumPelat ASTM A240 Tipe 2507?
Untuk stok bahan di pusat layanan atau distributor, potongan-sesuai-ukuran sering kali tersedia tanpa minimum pemesanan. Untuk produksi-langsung pabrik dengan ukuran non-stok, biasanya minimumnya adalah 1-3 metrik ton untuk pelat. Pesanan dalam jumlah kecil dari stok dikenakan biaya tambahan pemotongan dan penanganan sebesar 20-40%. Untuk jumlah proyek (5+ ton), harga pabrik langsung jauh lebih ekonomis.
