Laporan inspeksi pengelasan jarang menyalahkan lasan itu sendiri atas kerusakan sambungan; mereka menyalahkan-penyesuaian, dan-penyesuaian dimulai dari ujung pipa. Sudut bevel, permukaan akar, dimensi tanah dan sudut yang disertakan diatur sebelum busur pertama, dan mereka memutuskan apakah root pass menembus, apakah logam las mengisi sambungan, dan apakah lasan yang telah selesai memenuhi standar radiografi yang diminta oleh kode.
Artikel ini menjelaskan jenis kemiringan standar, toleransi yang mengaturnya, opsi-persiapan akhir untuk berbagai proses pengelasan, dan titik pemeriksaan yang harus ditempatkan pembeli pada PO.
Geometri Kemiringan Standar
Persiapan las default untuk pipa las pantat adalah kemiringan V tunggal: sudut kemiringan 30 derajat di setiap sisi, memberikan sudut 60 derajat, dengan permukaan akar (tanah) sekitar 1,6 mm dan celah akar yang ditetapkan oleh tukang sebelum pengelasan. Geometri ini ada untuk menyeimbangkan dua kebutuhan yang berlawanan: bukaan yang cukup bagi elektroda atau kawat untuk mencapai akar, dan lahan yang cukup untuk mencegah saluran akar terbakar.
| Fitur miring | Nilai khas | Efek pada lasan |
| Sudut kemiringan (setiap sisi) | 30 derajat (± 2,5 derajat) | Mengontrol akses ke root |
| Termasuk sudut | 60 derajat | Mengatur volume logam las |
| Muka akar (tanah) | 1,6mm (±0,8mm) | Mencegah burn-through pada root pass |
| Kesenjangan akar | Tipikal 2 – 3 mm | Memungkinkan penetrasi root |
| Bentuk ujung pipa yang persegi | Dalam 1 mm pada sebagian besar spesifikasi | Menjaga jarak seragam di sekitar sambungan |
Nilai di atas adalah rentang tipikal; nomor pengontrol berasal dari spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) dan kode yang berlaku, dan setiap dimensi pada ujung yang disiapkan harus diukur berdasarkan WPS tersebut, bukan berdasarkan memori.
Jenis Bevel dan Kapan Masing-masing Digunakan
Ketebalan dinding dan proses pengelasan yang berbeda memerlukan persiapan yang berbeda pula:
- Kemiringan V tunggal:standar untuk ketebalan dinding hingga sekitar 19 mm; satu sisi miring, sisi sambungan yang lain mencerminkannya.
- Kemiringan V ganda:digunakan pada dinding yang lebih berat untuk menyeimbangkan volume las dari kedua sisi dan mengontrol distorsi.
- Kemiringan U atau J tunggal:lebih disukai untuk-paduan dinding tebal dan pipa nikel, dengan profil U yang mengurangi volume logam las dan risiko-kurangnya-fusi pada akarnya.
- Kemiringan majemuk:ditentukan untuk bagian dinding yang sangat berat dalam-tekanan tinggi dan layanan asam.
- Tepi persegi (tanpa kemiringan):hanya digunakan untuk pipa-berdinding tipis yang memungkinkan penetrasi penuh tanpa bukaan.
Aturannya bersifat ekonomis dan teknis: tipe bevel mengatur volume logam las, dan volume logam las mengatur jam, konsumsi pengisi, dan kontrol distorsi. Garis dinding-yang tebal membenarkan persiapan U yang lebih mahal karena pengurangan volume las menghasilkan hasil yang lebih sedikit.
Metode Persiapan Akhir dan Tanda Tangannya
Ujung pipa dibuat dengan pemesinan, penggilingan, atau pemotongan termal, dan setiap metode meninggalkan ciri khas yang memengaruhi kualitas las:
- Ujung yang dikerjakan (mesin beveling atau mesin bubut):geometri yang paling konsisten; standar untuk pipa paduan, dupleks, dan nikel yang mengutamakan kontrol dimensi.
- Menggiling:dapat diterima untuk perbaikan baja karbon dan persiapan lapangan, namun bergantung pada variasi lahan dan sudut.
- Pemotongan bahan bakar-oksi atau plasma:cepat untuk baja karbon, namun meninggalkan-tepian yang terkena dampak panas dan kerak oksida sehingga harus digiling kembali untuk membersihkan logam sebelum pengelasan; tidak pernah dapat diterima sebagai permukaan akhir untuk paduan.
Untuk paduan baja tahan karat, dupleks, dan nikel, pemotongan termal tanpa pemesinan atau penggilingan berikutnya pada tepi yang terkena dampak panas-merupakan persiapan yang ditolak, karena tepi potongan membawa presipitasi karbida dan oksida yang melemahkan awal pengelasan.
Fit-Up: Tempat Bevel Bertemu Mitra
Akhir yang dipersiapkan hanya penting dalam hubungannya dengan pasangannya. Pemeriksaan kesesuaian-membandingkan kedua ujung miring untuk kesejajaran, keseragaman celah, dan ketidakcocokan permukaan internal (tinggi-rendah), dan masing-masing diukur sebelum pengelasan paku:
- Penyelarasan internal:tinggi-rendah internal di atas batas WPS menciptakan langkan yang memerangkap terak dan menyebabkan kurangnya-peleburan-; batasnya biasanya 1,5 mm pada sebagian besar spesifikasi, lebih ketat pada paduan dan layanan mulur.
- Keseragaman kesenjangan:celah akar harus berada dalam pita WPS di sekeliling keliling penuh; celah yang menutup di satu sisi membuat akar penetrasi menjadi kelaparan.
- Kebersihan miring:minyak, karat, kelembapan dan oksida harus dihilangkan dari kedua permukaan dalam pita pembersih sebelum pengelasan.
Faktanya di lapangan adalah sebagian besar cacat akar merupakan cacat{0}}perbaikan yang ditemukan setelah pengelasan. Mengukur keselarasan dan kesenjangan sebelum lintasan pertama adalah keseluruhan pencegahan.
Apa yang Harus Ditentukan pada Pesanan Pembelian
Pembeli pipa dan alat kelengkapan harus mencantumkan-persyaratan persiapan akhir pada PO secara eksplisit:
- Nyatakan tipe dan sudut kemiringan (misalnya, V tunggal, 30 derajat, 1,6 mm) sesuai proyek WPS.
- Memerlukan ujung mesin untuk produk paduan, dupleks, dan nikel kecuali proyek menerima ujung dasar.
- Memerlukan penutup ujung atau pelindung untuk ujung yang miring guna menjaga permukaan yang telah disiapkan selama pengangkutan.
- Nyatakan persyaratan kebersihan (tidak ada minyak, karat atau oksida di zona las).
- Menetapkan batas persegi dan toleransi lahan sehingga pemeriksaan penerimaan mempunyai penerimaan yang terukur.
Persiapan ujung pipa adalah pengendalian kualitas yang paling murah dalam pengelasan karena dilakukan sebelum busur, ketika koreksi memerlukan waktu beberapa menit dibandingkan pengambilan ulang radiograf. Menentukan kemiringan, permesinan, dan kebersihan pada PO - dan mengukur kesesuaian-sebelum root pass - adalah disiplin yang menjaga kualitas las tetap tinggi dan tingkat perbaikan rendah di seluruh proyek.
Pertanyaan Umum
Berapa sudut kemiringan standar untuk pengelasan pipa?
Preparasi V tunggal default menggunakan sudut bevel 30 derajat di setiap sisi untuk sudut 60 derajat, dengan permukaan akar sekitar 1,6 mm dan celah akar 2–3 mm. Nilai pastinya berasal dari spesifikasi prosedur pengelasan, bukan dari memori.
Apa perbedaan antara sudut bevel dan permukaan akar?
Sudut bevel adalah potongan kemiringan pada setiap ujung pipa yang membuka sambungan untuk akses elektroda; permukaan akar (tanah) adalah bidang datar kecil di tepi bagian dalam yang menopang jalur akar dan mencegah terjadinya burn-tembusnya. Kedua dimensi harus berada dalam toleransi WPS untuk mendapatkan akar suara.
Kapan bevel U atau J digunakan sebagai pengganti bevel V?
Pada-dinding paduan dan pipa nikel yang tebal, dengan profil U atau J mengurangi volume logam las dan menurunkan risiko kekurangan-fusi pada akar. Persiapan yang lebih mahal menghasilkan hasil yang lebih sedikit dan kualitas akar yang lebih baik pada bagian yang berat.
Bisakah saya mengelas ujung pipa yang dipotong dengan bahan bakar oksi-atau plasma?
Ujung potongan baja karbon harus digiling kembali untuk membersihkan logam guna menghilangkan kerak oksida dan tepi{0}}yang terkena panas sebelum pengelasan. Untuk paduan tahan karat, dupleks, dan nikel, pemotongan termal tanpa pemesinan atau penggilingan berikutnya merupakan sediaan yang ditolak karena mengandung pengendapan karbida dan oksida.
Apa yang dimaksud dengan tinggi-rendah internal dan mengapa itu penting?
Tinggi-rendah internal adalah ketidaksejajaran antara permukaan bagian dalam kedua ujung pipa yang sedang dilas. Di atas batas WPS (biasanya sekitar 1,5 mm pada sebagian besar spesifikasi), hal ini menciptakan langkan yang memerangkap terak dan menyebabkan kurangnya-peleburan-. Ini diukur sebelum pengelasan paku, bukan setelahnya.
