Pelat Baja Tahan Karat ASTM A240 904L

1. Standar: ASTM A240 / ASME SA240
2. Ketebalan: 0,3~100mm atau sesuai kebutuhan
3. Lebar: 1000~2500mm atau sesuai kebutuhan
4. Panjang: 0~12m atau sesuai kebutuhan

Kirim permintaan

perkenalan produk

Pelat Baja Tahan Karat ASTM A240 904Ladalah kelas yang dicapai pembeli ketika 316L gagal tetapi paduan nikel berlebihan. Ini adalah baja tahan karat superaustenitik rendah-karbon (UNS N08904, EN 1.4539) dengan sekitar 25% nikel, 20% kromium, 4,5% molibdenum, dan 1,5% tembaga - bahan kimia yang berada di antara baja tahan karat austenitik standar dan paduan nikel asli. Posisi tengah itulah yang menjadi alasan mengapa produk ini ada: produk ini cukup tahan terhadap pengurangan asam dan klorida untuk sebagian besar bea masuk bahan kimia dan gas buang, dengan harga yang lebih murah dari Hastelloy.

Formulir Produk

Batang & Batang

Piring & Lembaran

Gulungan & Strip

Pipa & Tabung

Pemasangan: Flange, Tee, Siku, Peredam dll.

Penempaan: Cincin, Poros, Lingkaran, Blok dll.

Hubungi sekarang

Komposisi Kimia 904L (UNS N08904, ASTM A240)

Komposisi di bawah ini adalah rangkaian resmi ASTM A240 untuk pelat, lembaran, dan strip. Karbon rendah (maks 0,020%) memang disengaja: hal ini membuat baja tetap dapat dilas tanpa pengendapan karbida, itulah sebabnya huruf L pada 904L penting.

Elemen	Isi, %	Berperan dalam paduan
Kromium (Cr)	19.0 - 23.0	Film pasif dan ketahanan korosi umum
Nikel (Ni)	23.0 - 28.0	Stabilitas austenit; ketahanan terhadap asam pereduksi
Molibdenum (Mo)	4.0 - 5.0	Ketahanan terhadap korosi lubang dan celah
Tembaga (Cu)	1.0 - 2.0	Meningkatkan ketahanan terhadap asam sulfat dan fosfat
Karbon (C)	0,020 maks	Karbon rendah untuk layanan pengelasan
Mangan (Mn)	2,0 maks	Deoksidasi sisa
Silikon (Si)	1,0 maks	Sisa
Nitrogen (N)	0,10 maks	Kontribusi kekuatan kecil

Sifat Mekanik per ASTM A240

Seperti kebanyakan grade superaustenitik, 904L disediakan dalam kondisi larutan-anil. Ini bukan paduan berkekuatan tinggi - Anda membelinya karena kinerja korosinya, dan angka di bawah ini adalah angka minimum yang harus dipenuhi oleh sertifikat pabrik.

Milik	Persyaratan minimal
Kekuatan tarik	490 MPa (71 ksi)
Kekuatan hasil (offset 0,2%)	216 MPa (31 ksi)
Perpanjangan dalam 50 mm	35%
Kekerasan	Biasanya di bawah 200 HB

Sifat Fisik

Kepadatan 904L adalah sekitar 7,95 hingga 8,0 g/cm3, pada dasarnya sama dengan 316L, sehingga perkiraan berat untuk struktur baja terbawa tanpa penyesuaian. Kisaran lelehnya kira-kira antara 1300 hingga 1390 C. Angka ekuivalen ketahanan lubang (PREN), yang dihitung sebagai Cr + 3.3xMo + 16xN, berada di sekitar 34 - dengan nyaman di atas 316L (sekitar 24) dan dekat dengan rentang super-dupleks yang lebih rendah, itulah sebabnya ia menangani lingkungan klorida yang menghasilkan lubang 316L.

Dimana 904L Mendapatkan Tempatnya

Paduan ini dipilih untuk daftar layanan yang cukup sempit. Ia menangani asam sulfat dengan konsentrasi encer hingga{1}}sedang lebih baik daripada kualitas austenitik standar mana pun, berkat penambahan tembaga. Bahan ini tahan terhadap asam fosfat dalam-peralatan pupuk proses basah. Bahan ini berkinerja baik dalam aliran proses yang mengandung klorida-dengan lubang 316L, dan merupakan bahan klasik untuk scrubber-gas desulfurisasi (FGD), penukar panas berpendingin air laut-dan koil pendingin asam sulfat yang Anda temukan di layanan kilang dan pabrik asam.

Jika tidak termasuk: asam pengoksidasi kuat (asam nitrat pada konsentrasi), suhu di atas sekitar 400 C, dan lingkungan klorida yang cukup parah sehingga 6% Mo superaustenitic (254SMO) atau super-duplex adalah langkah berikutnya. Aturan praktisnya sederhana: mulai dari 316L, pindah ke 904L ketika 316L gagal mereduksi lubang asam atau klorida, dan pindah ke kadar 6% Mo atau paduan nikel ketika 904L gagal.

Ukuran, Selesai dan Pasokan

Pelat adalah bentuk pengiriman standar untuk paduan, mengikuti ASTM A240 dengan ketebalan mulai dari 3 mm hingga 50 mm atau lebih, dipotong sesuai lebar dan panjang atau dicukur sesuai pesanan. Permukaan akhir mengikuti kisaran pelat tahan karat - 2B yang diasamkan dan diledakkan adalah standar untuk fabrikasi; hasil akhir yang dipoles tersedia tetapi biasanya tidak diperlukan untuk peralatan bertekanan. Karena bahannya lebih mahal daripada kualitas austenitik standar, pembeli biasanya memesan potongan kosong daripada pelat penuh, sehingga mengurangi limbah. Ujungnya disediakan polos, dan pengelasan biasanya dilakukan dengan kawat pengisi 904L (ER385) yang cocok.